基于冷试的发动机建压故障分析与优化

文章探讨了某型号发动机在冷试过程中出现的问题,即建压时间过长且油压不达标,深入研究了该发动机的一级变量泵的结构特点及其与发动机油路之间存在的不匹配情况。通过对出现故障的部件进行测试和分析,发现变量泵在低转速时建压能力不足,这是导致冷试失败的主要原因。为了解决这一问题,文章提出了通过调整变量泵压力范围和优化油路设计的解决方案,同时,通过实验验证了方案的有效性。研究结果表明,调整变量泵后的冷试测试故障率从0.6%下降至0%,显著改善了建压性能。

发动机厂产品吊具的管理及改进优化

发动机厂的机加工、装配生产中需使用的产品吊具(以下简称吊具)有其特殊的要求,通常按产品和作业环境要求设计制作专用吊具,吊具又属于特种安全机构,需保证吊装产品的定位可靠;吊具使用环境复杂,危险因素较多,安全风险较大,如果使用不当或管理不善,极易发生事故和人员伤害,因此对吊具管理、使用、维护有很高的要求;该文主要结合发动机厂多年对吊具管理应用和经验论述了发动机厂产品吊具的日常管理和应用实例为今后规划新发动机厂的产品吊具管理提供参考。

发动机物流系统工艺设计

以发动机的装配和整机试车为例，阐述了物流系统工艺设计中应着重考虑的五个方面：了解生产工艺过程；了解零部件的种类及存放和工作位置；了解厂房结构；选择物流系统的设备和绘制工艺平面布置图。

发动机物流系统工艺设计

本文阐发了建立设计合理、技术先进的物流系统的重要性；介绍了物料输送系统的形式和种类以及作者所在公司的发动机物流系统的工艺设计．

发动机追溯系统在装配线中的应用

近年来我国信息化有了显著的发展,发动机追溯系统在装配线中的应用不断成熟。文章以江铃汽车股份有限公司为例,主要介绍了汽油发动机装配车间生产信息系统在生产监控、设备监控、质量管理等方面的应用,对工厂质量改进、效率提升等有显著作用。

发动机装配生产线工艺设计

介绍了发动机装配生产线工艺过程的设计、设备和工艺装备的选择。

建设先进的发动机装配线

江铃汽车股份有限公司发动机厂（简称“江铃发动机厂”）根据JPS的精益生产理念，借鉴英国Dunton发动机生产线、长安福特以及福特Otosan生产线的优点，设计建造出一条在国内外较为先进的低成本发动机装配生产线。

发动机柔性冷启动测试的研究与应用

重点介绍了发动机冷启动测试技术的研究与应用,阐述了冷启动测试设备的机械结构与测试原理,总结了冷启动测试主要技术参数及信息采集、分析、输出模式,通过自主改造实现了多品种发动机共线生产的柔性测试。

建设先进的发动机装配线

江铃汽车在不断的市场锻炼中，采用精益生产理念，并借鉴同行的经验，建设了具有先进水平的发动机装配线，为生产更好地发动机打下了坚实的基础。

发动机连杆夹具的设计

随着现代机械制造业尤其汽车制造业的迅猛发展以及市场竞争的Lt益激烈，产品更新换代日趋频繁，产品更新的周期将越来越短，多品种、小批量的柔性生产将成为主流生产模式，加工工艺也已从过去的分散迈向今天高度的集中。数控机床的研发也顺应了这一发展方向，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统。

输送线及快速连接技术在发动机试验中的应用

介绍新型的发动机测试技术——试车输送线及快速连接技术的工作原理及其应用情况 ,从实际应用情况来看 。

JX4D24(Puma)发动机制造工艺开发思路与原则

江铃4JB1发动机已生产10年，不一能满足中国整车更高的国Ⅳ排放法规及动力性能要求，且江铃发动机品种单一。江铃把商用车柴油发动机作为核心竞争力，Puma发动机作为江铃升级换代产品（排放技术达到国Ⅳ和国Ⅴ潜力），并通过发动机的装配及4C自制能使江铃保持发动机技术领先地位。

福特PUMA系列发动机缸盖螺栓多轴紧固设备原理及运用

福特PUMA系列柴油发动机作为江铃引入国产化重点项目,分别运载在经典全顺、途锐欧、新时代全顺、域虎5、域虎7、驭胜SUV和新凯锐等多款车型,因其技术成熟、性能稳定出众而受广大消费者追捧。其主要部件螺栓拧紧连接在发动机装配制造工艺稳定中起到重要的作用。为了更好的保证产品制造稳定,在发动机缸盖紧固方面采用多轴同时拧紧方式。文章详细说明多轴紧固电控单元系统及原理、缸盖紧固设备如何通过分步和角度监控来确保在PUMA系列发动机运用稳定。

复合材料在汽车机械制造中的应用

复合材料由两种或多种不同的材料组合而成,具有优异的力学性能和较大的应用潜力。随着科技的不断进步,人们对产品性能的要求越来越高,复合材料在汽车机械制造中的应用逐渐得到广泛关注。该文概述复合材料,分析复合材料在汽车机械制造中的应用价值,阐述复合材料在汽车机械制造中的具体应用,探讨复合材料在汽车机械制造中的应用方向,以进一步提高汽车机械制造水平。

汽车柴油机装配过程工艺防错技术研究

柴油机属于汽车核心总成件,通常由机体组、两大机构、四大系统、各种附件及缸盖组构成,装配过程中,需要按照各个部件科学顺序,如机油泵装组、柴油泵装组、飞轮组装等,应用相关工艺将其组装在一起。在组装过程中采集、试验、判断特定工艺参数,确保达到标准指标,保证柴油机良好密封性和性能,保障装配质量。本文以防错技术应用原则为立足点,对汽车柴油机装配过程中工艺防错技术及零部件进行讨论,多角度分析,深入研究汽车柴油机装配过程工艺防错技术,就几种典型防错设计进行探究,以供参考。

工业吸尘机在曲轴机加工生产线上的应用

采用工业吸尘机，将除屑方式由“吹”变为“吸”，有效避免了使用压缩空气方法吹除加工过程中曲轴端面孔系产生的大量铁屑存在着诸多弊端，改善了机加工车间的工作环境，使作业者的身心健康得到妥善保护。

降低曲轴止推面加工成本的工艺实践

为了防止发动机工作时曲轴因受热膨胀而伸长，或受斜齿轮及离合器等的轴向力作用而产生轴向位移，曲轴多个轴颈中的一个轴颈的轴肩部分用于轴向位置的基准，防止其轴向位移，即为止推面。曲轴安装在机体中由止推面与止推片接触配合，实现轴向定位。在发动机工作时，曲轴的止推面与止推片的旋转接触产生较大的摩擦力，

现代化电子信息技术在企业设备维护与管理中的应用分析

随着社会逐渐趋向于现代化发展,促使电子信息技术在各领域中得到了广泛应用,企业的设备管理中也不例外。文章基于此,将从各个方面对现代化电子信息技术在设备管理中的应用进行研究分析,旨在利用电子信息技术强化设备管理的方法,以供参考。

曲轴箱涂胶机的工艺要求和设备构成

为解决发动机曲轴箱与缸体接合面出现渗油问题,基于493发动机使用密封垫现状,在新产品4D30发动机曲轴箱与缸体接合处改用涂胶机喷涂厌氧胶,达到防渗漏目的。文章件主要介绍曲轴箱涂胶机的设备构成和在工艺上的要求,使在实际使用过程中更符合4D30产品要求。

优化缸盖线工艺实现效率提升

发动机缸盖生产线的效率。是可以在后期生产阶段中不断改进提高的。江铃股份发动机厂运用精益改善的思想。对机加工工艺进行分析。找出不合理加工工艺并实施改善。提高了生产线效率。降低了质量风险，并使企业的人力成本、能耗及设备投资大幅减少。