铜线表面缺陷原因分析

结合美国南方线材有限公司SCR4500铜杆连铸连轧生产线生产电工用铜线坯的生产过程,分析电解铜板经过竖式熔化炉,浇铸成型,轧制成8毫米铜线以及通过清洗还原装置和涂蜡收线等过程后铜线表面缺陷产生的原因;铜线表面缺陷产生的原因一般来自于关精轧机轧制的过程,因此我们尤其应注意对精轧机轧制的过程进行分析研究,仔细观察每站轧机进口导位、导轮,轧辊使用状态,乳化液低压喷淋压力等等,同时也不应忽视氧化还原过程以及涂蜡甩线过程;通过观察分析上述过程,找出生产过程中缺陷产生的原因并形成系统规范化的解决方案。

探析冶金设备管理与维修出现的问题与对策

冶金生产工作的开展必须依托于各种各样的机械设备,但冶金设备种类繁多、结构复杂,很容易出现安全事故,因此相关企业必须要加强对冶金设备的管理以及维护,以保证其稳定性与安全性。基于此,下文将对冶金设备管理以及维修工作中出现的问题进行分析,并提出相应的优化对策。

电工用铜线坯在拔丝过程中的断线分析

电工用铜线坯作为原材料广泛应用拔丝行业。本文以美国南线SCR4500连铸连轧生产线产出的Ф8mm电工用铜线坯为例,阐述在拔丝过程中产生的几种类型的断线,并分析其发生的原因。

轧辊粘铜原因分析及解决方案

8mm铜线材广泛的应用于电线电缆,航空航天,汽车生产等各个领域,在国内外也已经形成了产业化、规模化的生产;本文结合美国南线SCR4500连铸连轧生产线的运行状况,通过对铸坯轧制温度,轧辊的材质,润滑轧辊的乳化液喷淋压力,乳化液浓度等等的分析研究,找出关于轧辊粘铜的影响因素,并且从中寻找出解决轧辊粘铜的方法,得出一套预防热轧制轧辊粘铜的系统的可实践的方案,从而达到延长轧辊使用时间,降低生产成本,减少生产停机时间,提高产能及产品质量的效果。

探析冶金工程中机械设备的安装施工及维护

近年来随着我国科技水平的不断提升,冶金行业也取得了较为显著的发展。但冶金工程生产环境较为复杂,各类故障时常发生,冶金产品的生产质量和生产效率难以保障,因此冶金企业必须要对冶金工程中机械设备的安装施工以及维护环节提起重视,以保证机械设备的正常运行。下文将对冶金工程中机械设备的安装以及维护工作展开详细分析。

冶金电气设备安装工程安装调试要点

在我国冶金项目发展当中,电气设备在其中发挥着不可替代的作用。电气设备安装工程是冶金项目中的重点环节, 对冶金项目工程的安全性与稳定性有着直接影响。所以,为保证冶金项目工程的顺利展开,需要做好电气设备安装工作。同 时在安装之后,需要进行相应的安装调试。保证相关安装工作人员能够具备较强的安装技能,同时掌握电气工程安装中的要 点以及安装调试的要点。这样才能促使电气设备在安装后,充分发挥自身的作用。所以,本文将针对冶金电气设备安装工程 安装要点等内容进行相应阐述。

连铸连轧生产线的铜金属结构变化及影响因素

目前生产电工用铜线坯的行业中主要有德国西马克和美国南线这两种连铸连轧生产线。其生产过程都包含了熔化、铸造、轧制、清洗等过程,但生产工艺的不同点在铸造过程,德国西马克生产线的铸造过程采用水平浇铸的方式,而美国南线SCR生产线是以环形浇铸的方式来实现铸造过程。本文将结合美国南线SCR连铸连轧生产线的生产工艺,简述在生产电工用铜线坯过程中铜的物相结构变化。展示铸造、轧制、清洗工序中固态铜的晶粒变化,并简要分析其影响因素。