贫铁锰锌铁氧体材料电磁特性

用传统陶瓷工艺制备MnZn和NiZn铁氧体材料。在富铁MnZn铁氧体材料Curie温度经验公式的基础上,提出了贫铁MnZn铁氧体材料Curie温度的经验计算公式。比较研究了贫铁MnZn铁氧体、富铁MnZn铁氧体和NiZn铁氧体材料的起始磁导率和电阻率的频率特性。在低频区域,贫铁MnZn铁氧体的高起始磁导率与富铁MnZn铁氧体相当;在高频区域,贫铁MnZn铁氧体的高起始磁导率与NiZn铁氧体相当;贫铁MnZn铁氧体的电阻率高达103Ω·m。贫铁MnZn铁氧体几乎兼具了富铁MnZn铁氧体的低频特性和NiZn铁氧体的高频特性,且Curie温度也不低,是一种很有应用潜力的软磁铁氧体材料。

掺杂对高导MnZn铁氧体材料性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料.从分析材料微观结构入手,研究了SnO2和Nb2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体材料性能的影响.Sn4+能进入尖晶石晶格内,由于电中性条件可使Fe3+转化为Fe2+并生成相对稳定的Sn4+-Fe2+对,从而有效补偿磁晶各向异性常数K1,且Sn4+可促进晶粒均匀生长,提高材料的起始磁导率及烧结密度,有效降低材料的比损耗因子.Nb2O5的添加起到细化晶粒的作用,可以改善材料的频率特性,降低材料损耗,磁导率稍有降低,但当Nb2O5的质量分数大于0.005%时会显著降低材料的起始磁导率.

功率锰锌铁氧体材料的损耗分离

采用传统陶瓷工艺,制备了功率MnZn铁氧体材料。根据磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗与频率的关系,在Bm为50mT和200mT两种典型工作磁通密度下,对JPP—44、JPP—5两种典型低损耗MnZn铁氧体材料进行了损耗分离。结果表明:JPP—5材料的涡流损耗,最低可为JPP—44材料的1/10,而其磁滞损耗相当于甚至超过JPP—44材料,并深入分析了它们损耗组成不同的原因。

宽频高阻抗贫铁MnZn铁氧体的掺杂改性研究

采用传统陶瓷工艺制备了MnZn和NiZn铁氧体材料。研究了贫铁MnZn铁氧体、富铁MnZn铁氧体及NiZn铁氧体的电阻率和阻抗的频率特性。结果表明:CaCO3-SiO2联合掺杂能大幅度提高贫铁MnZn铁氧体材料的电阻率,在最大添加量w(SiO2)为0.005%,w(CaCO3)为0.04%时,有最大电阻率10246Ω·m;贫铁MnZn铁氧体材料综合了富铁MnZn铁氧体材料的低频高阻抗和NiZn铁氧体材料的高频高阻抗特性;Fe2O3、TiO2含量的增加都会提高材料的低频阻抗,降低材料的高频阻抗。

Mn-Zn铁氧体材料磁导率直流叠加特性研究

对Mn-Zn铁氧体磁芯磁导率的直流叠加特性进行了研究。适当调整配方和掺杂对磁芯的直流叠加特性有积极的影响,理论分析了磁导率直流叠加特性与磁芯基本电磁参数(磁滞回线形状和功耗大小)的关系。

基于机器视觉系统的磁芯零件在线分级

机器视觉已成为无损检测技术中的一个重要分支。利用机器视觉系统获取磁芯产品图像,通过图像预处理、图像分割、特征提取、图像分析、输出检测结果的控制信号,再借助于PLC控制执行机构,最终达到对磁芯产品进行在线分级的目的。

高磁导率、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料研究

用普通陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了主配方及掺杂对材料直流叠加特性的影响。结果表明,主配方中适当过量的Fe2O3可以增大材料的饱和磁通密度,推迟磁芯的饱和磁化,从而改善材料的直流叠加特性;添加适量的Co2O3等杂质可与铁氧体负的磁晶各向异性常数K1进行补偿,从而改善材料磁导率的温度特性。

掺杂稀土离子对Z型六角铁氧体微结构和磁性能的影响

用普通陶瓷工艺,制备了掺杂稀土离子的Co2Z型平面六角软磁铁氧体材料,研究了掺杂不同稀土离子对Co2Z型平面六角铁氧体材料的微结构和磁性能的影响.结果表明:掺杂稀土离子的Co2Z型铁氧体材料仍具有单相的Z型平面六角结构,在Sm3+,Nd3+,Gd3+三组稀土离子掺杂样品中,掺杂量x=0.025时,Sm3+离子掺杂样品磁性能最优,初始磁导率16,截止频率1.670GHz.

基于机器视觉系统对磁芯零件进行在线分级

机器视觉已成为无损检测技术中的一个重要分支,利用机器视觉系统获取磁芯产品图像,通过图像预处理、图像分割、特征提取、图像分析,输出检测结果的控制信号,再借助于PLC控制执行机构,最终达到对磁芯进行在线分级的目的。

低温烧结MgCuZn铁氧体的特性

根据低温烧结MgCuZn铁氧体电磁特性的有关文献报导,重点介绍了Cu2+含量对铁氧体烧结特性以及电磁特性的影响,讨论了MgCuZn铁氧体作为多层片式电感用磁芯材料的可能性。说明在910℃下烧结,CuO含量为12mol%的MgCuZn铁氧体具有非常高的电阻率、品质因数以及良好的频率特性,是制备高性能多层片式电感器的理想材料。

氯化聚乙烯橡塑磁开炼制备工艺的研究

通过对开炼工艺中不同影响因素的研究，提出了制备氯化聚乙烯（CPE）橡塑磁的开炼工艺为：对橡塑磁取向，混炼温度为70-80℃，混炼5min左右，取向和叠压温度30-40℃。利用此工艺，通过对不同含量CPE对CPE橡塑磁磁性能及物理机械性能的研究，当磁粉占88．9％，CPE占9．3％，配合剂1．8％时，得到剩磁（Br）2515mT，磁感矫顽力（Hcb）171．3kA／m，内禀矫顽力（Hcj）218．6kA／m，最大磁能积（BHmax）12．06kJ／m^3，拉伸强度〉4．5MPa，断裂伸长率〉100％，邵氏D硬度〈50，尺寸变化率较小的CPE橡塑磁。

纳米添加剂对MnZn功率铁氧体材料功率损耗的影响

研究了添加纳米CaCO3和SiO2对MnZn功率铁氧体材料功率损耗的影响,并用俄歇电子能谱仪(AES)和扫描电镜(SEM)对MnZn功率铁氧体材料的微结构和晶界进行了研究,结果表明加入适量的纳米SiO2有助于降低MnZn的功率损耗。

纳米SiO_2对功率铁氧体材料磁性能的影响

研究了添加纳米SiO2 对MnZn功率铁氧体材料磁性能的影响 ,并用AES和SEM对功率铁氧体材料的微结构和晶界进行了研究 ,结果表明晶界电阻率和功率损耗依赖于纳米SiO2 加入量 ,加入的纳米SiO2 量有一个最佳值 .加入适量的纳米SiO2 有助于降低MnZn功率铁氧体的功率损耗 ,其原因在于Si原子阻止了Nb原子和Ca原子进入铁氧体材料的晶格 ,与Nb原子和Ca原子一起富集到铁氧体材料的晶界处 ,形成具有高电阻率的晶界层 。

提高干压各向异性SrM磁体磁性能的方法

以Y30H-1的SrM预烧料为原料,通过对二次添加剂、二次球磨及烧结曲线的调整,做出了Br≥380mT,Hcb≥240kA穖-1,Hcj≥250kA穖-1,(BH)max≥27.0kJm-3的干压各向异性锶铁氧体产品。

复合电镀制备磨低拱高磁瓦金刚石砂轮

采用镍-钴合金镀液电镀出磨低拱高磁瓦的金刚石砂轮。针对弧面砂轮的形状特点,在上砂和加厚时采用阴极绝缘屏蔽,防止砂轮的凸出部位因电力线过分集中造成镀层过厚,从而提高了砂轮镀砂的均匀性,使磨削出产品的尺寸达到了客户的要求。

磨永磁铁氧体大R磁瓦电镀金刚石砂轮的研制

本文介绍了磨削永磁铁氧体大R磁瓦的金刚石砂轮的制作技术 ,针对弧面砂轮的形状特点 ,采用一系列工艺手段 ,保证了电镀砂轮镀砂的均匀性 。

稀土永磁电机转子多极充磁电路的设计

根据稀土永磁电机转子多极充磁的特点和要求,详细介绍了与之相适应的电路设计过程,并给出了相关电路图和关系曲线。

聚酰亚胺树脂金刚石砂轮的制造和应用

介绍了聚酰亚胺树脂的特性和金刚石树脂砂轮的制造工艺 ,并对其进行了磨削试验。结果表明 ,用聚酰亚胺树脂粉制造的金刚石磨具 ,具有优良的耐磨性能 。

机器视觉系统测量电机磁瓦尺寸失真的分析

介绍了机器视觉系统的基本结构及测试过程中遇到的尺寸失真的问题,在不同相机参数下进行电机磁瓦的图像采集,分析采集的图像质量,选取其中两组关键参数下相机采集的图像,对其进行图像的边缘分析,找出造成测量长度失真的原因,并提出了相应的解决方法.