辉隆成功研发高速(300m/min)节材节能的挤出复合生产线

2012年3月,辉隆国内首条采用自主研发的国际首创节能技术的高速（300m/min）节能节材离型纸（双面淋膜）多层共挤挤出复合生产线研制成功,并顺利通过了验收并交付客户使用。

塑料挤出复合机分配器流道仿真优化

针对塑料挤出复合机的分配器流道容易出现塑料熔体滞留时间较长、烧焦等问题,对塑料挤出复合机的分配器流道进行仿真优化。采用质量连续性方程、动量控制方程、四面体网格划分、Carreau模型、仿工况模拟VOF模型、单相流模拟仿真等方法,建立几何模型、数学模型、材料本构模型、内流道网格划分模型等分配器流动仿真模型,对分配器内流道2种塑料熔体的流动过程进行仿工况模拟仿真分析;掌握2种塑料熔体在分配器内流动过程中的速度分布、压力分布等情况,并对分配器原始结构进行压力分布、流线分布、速度矢量分布、出口处流场分析等单相流模拟分析,得到造成熔体滞留的3个主要区域。针对横向扩展段边角处、三股熔体交汇处、靠近出口处等3个主要区域,提出横向扩展段边角处增加导流装置、调整熔体交汇处控制刀具偏角、去掉出口处小台阶等分配器流道结构优化方案,通过对比优化前后结构的压力分布、流线分布、速度矢量分布等单相流仿真结果,发现优化结构明显好于原始结构,分配器流道的压力分布更加均匀,能大大减少这3个区域的熔体滞留,从而能够有效提高挤出塑料复合薄膜成品的质量。

基于模糊神经网络PID的塑料薄膜厚度控制系统设计

针对当前塑料挤出行业薄膜厚度控制系统普遍存在的强非线性、大时滞、控制精度低的现状,设计了一种将模糊控制、神经网络与经典PID控制算法结合的塑料薄膜厚度智能控制系统,通过模糊控制与神经网络自学习算法相结合,实现了控制系统PID参数的在线自整定。实验证明:与传统厚度控制方式相比,该系统可以大大降低收敛时间,提高控制精度,将薄膜厚度误差控制在2μm以内。

健康包装——辉隆挤出复合

针对剥离强度低、卷材表面不平整、挤出树脂种类少、设备复杂等挤出复合的痛点,辉隆一一攻克了这些难题,并获得多项专利,为业界推出了全新的挤出复合解决方案。

基于模糊PID算法的挤出机机筒温度控制系统设计

针对传统塑料挤出机机筒温度控制系统存在的收敛时间长、超调量大、温度控制精度低的现象,对塑料挤出机机筒的温度控制采取模糊PID控制算法,可以使系统既具有PID控制的可靠性和快速性,又具有模糊控制的高鲁棒性和强适应性,并能消除传统温控系统中普遍存在的温度控制不确定时滞,从而确保系统具有良好的动、静态特性,保证精确控温。开发了基于西门子S7-300 PLC平台的模糊PID温度控制系统,经过现场测试,稳定时间较开关控制法缩短30%左右,超调量确保在2℃以内,达到良好的控制效果。

FMEA方法及8D模式在挤出复合机生产中的应用

针对挤出复合机生产过程中电线未压到端口的缺陷实例,简要介绍了FMFA方法 (潜在的失效模式及效应分析)及8D模式原理,提出了挤出复合机生产企业如何应用FMFA方法及8D模式、建立失效模式及效应分析、有效采取过程控制方法及步骤解决质量问题与缺陷的相关对策和建议。

高速节能智能化数字控制挤出复合机的开发

一、背景挤出复合又称涂复或淋膜,是广泛使用的一种经济的复合薄膜方式,它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状均匀流出,连续涂复在基材上,经冷却辊滚筒与压辊之间压合和冷却辊冷却,制成二层或二层以上的复合薄膜;挤出复合可以是单层复合,也可以多层一次性复合或多层多次复合,产品结构变化较多。

多层共挤复合生产线控制系统的优越性

采用可编程控制器(PLC)和公共直流母线技术,新构建了多层共挤复合生产线的控制系统,叙述了系统结构和在生产中应用的重要价值。

聚乳酸挤出淋膜纸关键技术

可生物降解材料挤出淋膜是指采用可生物降解材料如聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等代替传统的聚乙烯涂覆在纸张表面,制备复合材料,用于纸杯、纸碗、纸袋等的生产。纸张很容易在自然界分解,故采用生物降解材料淋膜制得的一次性淋膜纸制品能够在环境中被微生物分解吸收,转化为二氧化碳和水,避免环境污染。本文简述了目前的环保政策、聚乳酸材料供应情况等,重点介绍了PLA纸张淋膜机的构成、PLA淋膜工艺和淋膜难点,以期能够引起学者和上下游供应商的关注,共同解决行业困境,降低可降解淋膜纸的成本,促使可降解淋膜纸对不可降解淋膜纸的替代率稳步提高。

基于混沌混炼的高性能低能耗三层共挤挤出机节能新结构的创新设计

在共挤出过程计算机模拟集成系统研究成果的基础上,运用前期完成的研究成果"混沌混炼塑化理论"(即"能量动态平衡节能"技术),结合聚合物流变理论、固体输送理论、塑化熔融理论和融体输送理论等塑料挤出成型基础理论,通过合理计算,进行三共挤挤出复合生产线关键装备系统(即三共挤挤出机)结构的创新优化设计,从而达到设计的目的。

水性聚乙烯亚胺锚固剂在挤出复合中的应用研究

本文研究了聚乙烯亚胺类锚固剂(AC剂)对挤出复合工艺制备的多层复合膜粘结强度的影响。以双向拉伸聚丙烯(BOPP)、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)、双向拉伸尼龙(BOPA)为基材,聚乙烯亚胺类AC剂可显著提高复合膜的剥离强度,提高幅度可达2倍以上。采用于两层乃至三层基材制备多层复合膜时,聚乙烯亚胺类AC剂复合膜的剥离强度仍可得到有效地提高。对于高阻隔结构PET/VMPET/IPE,随着聚乙烯亚胺类AC剂的涂布,其内层剥离强度可达3.2 N/15 mm,拓宽了挤出复合的应用范围。

挤出复合及其新技术在彩印软包装领域中的应用

挤出复合是彩印软包装多层复合膜的一种重要复合方法,具有几乎无VOC排放、安全卫生性好、耐热性好、相对易回收等特点。挤出复合工艺和技术能够满足人们对于环保、安全和可持续发展的要求,急需扩大其应用比例。

挤出复合在包装领域的应用和新技术

本文简要介绍了挤出复合设备的构造、工艺过程控制、应用领域以及挤出复合的最新技术。期望能够基于目前的条件,积极结合包装领域的新概念、新方法,使我们的包装从生产-使用-回收或降解形成一个闭环系统,实现绿色生产、安全使用、简便回收(或生物降解),从而确保我们的绿水青天长长久久。

智能化数字化节能技术在挤出复合生产线上的应用

本文简要介绍混沌混炼挤出机节能新技术、电磁感应加热PID模糊控制挤出机节能技术、纳米红外线加热挤出机节能技术、新型立式烘箱节能技术、共直流母线传动节能技术、高速智能化温度控制系统等一系列智能化数字化节能技术在挤出复合生产线上的应用，节能效果显著，推广应用价值大。

高速智能化纸塑铝多层共挤挤出复合生产线系统设计及效能分析

为解决纸塑铝多层共挤挤出复合生产线的生产效率及能耗问题，本文经过分析、实验与验证，研发设计并提出基于高速智能化温度及运行控制系统、共直流母线技术的传动系统。经验证，本文研制的纸塑铝多层共挤挤出复合新型生产线具有生产效率提高和节能等优点。

光面涂布辊牵引力与涂布机构的改进设计

本文分析了挤出复合生产线上光面辊涂布单元的动力部分,详细解析了涂布单元牵引力的各项影响因素并提出了相应的改进建议,用于解决涂布单元打滑、张力不稳、涂布辊和压辊不同速等问题,令涂布机构可以更好地完成涂布工作。

复合加工的绿色革命：共挤复合

对包装产品及其生产工艺和过程绿色化的要求，是提高包装质量的必然趋势，是实现包装产业可持续发展的有效方法。因此，对软包装复合中绿色化问题的探讨，成为近期业内关注的焦点。

基于混沌混炼的高性能高分子包装材料成型关键装备及技术研发

简要技术说明及主要技术性能指标 我国的高分子包装材料挤出复合生产线曾长期被外国（日本、韩国和美国等）公司垄断，每条生产线价格500—1000万美元。这是因为我国这类生产线的关键装备（主要是挤出机和机头）和技术曾一直较落后。本研究成果在广东省自然科学基金项目“高阻渗性塑料容器层状形态的流场控制机理”（编号990889）、国家自然科学基金项目“流场中高分子共混物流变-形态-性能的模拟与实验研究”（10272048）、

小议食品药品包装的安全性

本文分析了无溶剂复合胶水初级芳香胺迁移的潜在风险,提出了复合工艺如何更安全的建议。