现代检测技术在冶金原辅材料分析中的应用研究

冶金行业作为制造业的支柱产业之一,其原辅材料的分析和检测对于确保产品质量、降低生产成本以及提高生产效率至关重要。然而,传统的分析方法存在着许多局限性,如操作复杂、耗时长、成本高昂、无法实时监测等。为了克服类似问题,现代监测技术的应用变得尤为重要。本研究的主要目的是探讨和分析现代检测技术在冶金原辅材料分析中的应用,以满足冶金工业对高质量原辅材料的需求。

浅谈PLC系统在轧钢生产线自动控制中的体现

在钢铁工业生产中,自动化控制系统的应用已经开启了我国现代化工业发展的进程,尤其是PLC系统在轧钢生产线自动控制中的应用越来越广泛,无论是整卷钢板的开卷过程,还是钢板的裁剪作业、再卷操作,整个钢铁工业生产流水线,在工业生产的过程中难免会对流水线上的技术操作人员造成很大的伤害,一方面严重影响了我国钢铁工业生产的发展,另一方面对钢铁工业流水线人员构成了很大的安全威胁。

汽车发动机加工刀具涂层技术的应用

对汽车发动机刀具涂层技术的应用现状进行了分析,阐述了各种涂层的性能和特点,并从涂层应用和工艺角度出发,对汽车发动机刀具涂层技术的发展方向与应用进行了探讨。

ABB MB300网络与AF100/AC450间的通讯浅析

ABB系统在钢铁生产方面的应用非常广泛,为企业生产效率的提高产生了积极的影响。目前ABB MB300网络的AF100/AC450在实际的应用中有着不同的通讯形式,间接地体现了DCS系统功能的强大性。工业自动控制相关技术的发展,需要对MB300、AF100、AC450等控制系统有着必要地了解,找出不同系统下的通讯形式。本文将结合ABB MB300网络的相关内容,对它在莱钢车间中的实际应用展开深入地探讨。

轧钢节能加热炉电气控制系统设计与分析

鉴于钢铁公司中使用轧钢节能加热炉可有效减少能源损耗,而电气控制系统对轧钢节能加热炉来说必不可少,现对轧钢节能加热炉电气控制系统的设计进行了讨论,以期为相关人士提供借鉴。

基于C#.NET下三层架构数据库应用系统开发分析

文中基于C#.NET下三层架构数据库应用系统开发,首先对三层体系结构进行了详细分析,接着就C#下三层架构数据库应用系统的建立给出了以下设计步骤:设置数据访问层;设置表现层;数据添加、修改和删除。

浅谈炼铁高炉冶金技术的应用与发展

随着各个行业领域对钢材的需求增大以及对钢材质量的要求提高,冶金行业面临着更大的机遇和挑战。为了让行业突破大瓶颈去往新的高度,冶金行业需要利用更多更高效的技术实现钢铁质量和数量的提升。为了提高钢铁的产量和质量,需要利用新的工艺来实现高炉的利用率的提升。当高炉利用率得到提升后,冶炼的过程便会减少使用焦炭资源,节约能源。文章从冶铁高炉的冶炼现状出发,接着分析了常见的冶铁技术和应用,最后提出冶铁高炉冶金技术的发展前景。

无损探伤的优越性与影响漏磁探伤结果因素分析

随着我国社会经济发展水平不断提高,全民安全意识也在不断提高。为保证生产和建设材料的高质量,就需要进一步加强检测技术的研发和应用。无损探伤技术作为金属性材料质量检测的重要技术,其具备的显著特点和优势使得其在金属材料或部件的裂纹、缺陷检测应用上越来越广泛。漏磁探伤作为无损探伤技术的重要组成,在实践应用当中明确其结果影响因素有着重要的现实意义。本文首先对无损探伤的优越性进行探析,进而探究影响漏磁探伤结果主要因素,以期技术应用于多个领域当中能够发挥最大效用。

浅谈企业档案管理工作中的几点体会

大型企业档案管理中很重要的部分是在日常工作中如何做到既为业务对象提供优质服务,又使档案管理与保密工作不松懈。本人作为已获特级档案室大型企业从事企业档案管理30年建设与管理专业兼保密员的工作者,就企业档案管理实际工作中体会到的几个重点要注意方面浅述如下。

工业自动化控制系统中计算机技术的使用

随着我国经济社会的不断发展,科学技术的日新月异,企业对工业自动化的程度也提出更高的要求。自动化控制系统的优化,需要计算机技术的支持,从而推动我国工业智能化、网络化、标准化和开放性的方向发展。本篇主要探究计算机技术在工业自动化控制系统中的应用。

连续退火生产线炉区张力的电气控制

带钢的连续退火工艺主要是为消除带钢经冷加工过程产生的硬化,改善了带钢的机械性能,为下道工序的生产或加工提供了一定的保证.在钢铁企业的板带处理生产线中,连退和镀锌生产线都是包含炉区加热的机组.由于两种生产线工艺不同,镀锌线炉区段较短,一般炉辊在20个左右,1 个炉前张力计即可以满足生产需求,所以炉区张力控制相对简单.而连退线炉区段则较长,张力计数量增多,调试难度增大很多.下面就对连续退火生产线炉区张力的电气控制进行简要的分析探讨.

基于ZIGBEE通信下的自动抄表系统的设计

为了研究ZIGBEE通讯下自动抄表系统,建立了实现ZIGBEE通讯方式的集中器设计,采用的是集总式的通信自动抄表系统,主要由抄表系统管理中心、集中器、网络通讯以及终端等部分组成。硬件部分设计选择了ARM作为控制中心,外围接口则主要有:输入输出、存储系统和通信接口部分。软件设计部分考虑应用的是uC/OSII这种免费公开源代码,设计了休眠、就绪、运行、中断、挂起等状态。这一研究对于嵌入式系统与各种通信形式相结合的数据采集和工业控制等领域有一定的意义。

PLC技术在汽包自动补水系统中的应用

分析了传统汽包自动补水系统的主要原理及控制方法,详细介绍了工业汽包自动补水系统的任务、原理及实现手段,最后探讨了现代PLC技术在汽包自动补水系统中的应用价值。

协同OA系统在大型企业集团中的开发与应用研究

本文运用现代的通信技术、计算机技术,运用"整体规划、分步实施"的开发策略,同时整体采用模块化的思想,设计出了包含企业行政办公、合同管理等为一体的高效率的信息沟通平台,提高了企业内部沟通的效率。

提高特厚板模具钢正火后的性能稳定性分析

为了研究特厚板模具钢正火后硬度偏低的原因,本文通过对特厚板模具钢正火的热处理过程进行分析,对台车炉的炉况、操作工的操作过程和钢板出炉后的冷却过程分别进行了严密的分析,并对钢板出炉后的冷却速度进行测试,同时对在不同冷速下钢板表面硬度进行检验对比,试验结果验证钢板出炉后硬度偏低的主要原因是钢板表面冷却条件不佳,导致钢板在冷却过程中有温度回升的现象,从而导致钢板表面硬度偏低。通过将冷床结构改造并在两边增加风机,加强钢板表面换热,最终将其正火合格率从71.73%提升到96.43%。

RH精炼中对控制系统分析

随着社会经济的发展,市场对生产高质量钢的要求也越来越高,许多钢厂在炼钢过程中采用了RH工艺,主要从事高质量钢种的精炼处理。现代钢厂的RH精炼在控制方面采用了三种结构,即基础自动化系统、过程控制系统、生产管理系统,每个系统都有其特点的功能,从而实现了RH精炼,那么控制系统的主要作用是什么。在我们本文的介绍中,我们将会发现过程控制系统主要是使得RH精炼过程的操作能够更加简便,对劳动条件也进行了一定的改善,不仅如此还可以降低资源损耗,提升工作效率。本文我们将重点探讨RH精炼中控制系统的运行环境以及相应的功能,从而为我国钢厂的发展提供一定的建议。

探究冶金企业网络化制造系统

冶金企业作为国家金制品主干力量,对其生产质量是极为重视的。随着时代的发展,科学技术的进步,人们对冶金的认识也在日益提高。显然,传统冶金企业的制造方法已经赶不上时代的脚步,无法适应现在的社会需求。而一种新兴的控制系统——网络化制造系统的面世就会好的解决了这一问题。首先,不能舍弃传统冶金企业的基本特性,在注重冶金品质的前提下,融入一定的科学技术,将整个冶金企业置于一个科学完善的网络化制造系统之中,这样会形成一个总体结构,大大的提高了冶金企业的生产效率和管理效率。本文将简单分析冶金企业网络化制造系统的特点,并重点探究相应的制造执行系统,以供广大冶金企业人员参考。

不同煤气混合系统及其自动控制在冶金企业的应用

随着时代的进步,我国钢铁事业得到了快速的发展,然而就当前的新形势来看,较多冶金企业在钢铁制造方面还存在一定的不足,本文结合自身的工作实践主要就不同煤气混合系统及其自动控制在冶金企业的应用进行了较为详尽的分析,就当前较多冶金企业的混合系统进行了概述,并在此基础上结合本企业实际,就不同煤气混合系统中的冷轧混合自控系统控制中存在的困难、控制侧策略以及控制应满足效果进行了分析,以期不断提高冶金企业的钢材材料生产和企业可持续发展的需要。

多通道DVR系统设计

近几年,DVR不断朝着高清化的方向发展,多通道编码芯片也随之出现。针对多通道DVR应用的2种系统进行了软件架构分析,给出了PNX8550系统架构,对TM326和MIPS320进行了软件架构分析,对SMP8655进行了较为详细的软件设计,推进了DVR的进一步发展。

冷轧板带材切边圆盘剪重叠量调整方法探讨

在金属板带的精整作业线中的核心设备就是切边圆盘剪。由于国内的切边圆盘剪的设备制造和调整精确度较差导致了自动化程度比较低,很难达到切边质量的要求,所以为了保证国内高端的产品质量,通常都采用进口的切边圆盘剪。然而重叠调整精度就是影响圆盘剪剪切质量和带材跑偏的重要原因。而且有许多因素决定于重叠量的调整精度,本文主要是探讨了冷轧板带材切边圆盘剪重叠量调整的方法以及措施。