复杂多腔铝型材挤压过程数值模拟与模具设计优化的实践应用

针对某复杂多腔铝型材,基于塑性成型理论设计挤压工艺与模具结构,并利用数值模拟技术分析验证方案的可行性。根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块以平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性,经过多次改进,型材截面上的速度差值由76.4 mm/s降至30.8 mm/s,降低了59.7%。实践应用结果表明:数值模拟与试模试验相符,根据改进方案优化模具结构可以缩短模具设计和制造周期,减少试模次数,降低新产品开发成本,提高铝型材生产的经济效益。

高宽厚比微通道扁管铝型材挤压模设计与数值模拟

基于塑性成形理论,分析研究了某一高宽厚比微通道扁管铝型材的挤压成形工艺,根据扁管截面特点选择合适的坯料尺寸,设计挤压模。采用数值模拟技术对模具设计方案进行验证、分析与优化,并通过试验证明挤压工艺与模具设计方案的合理性,试验结果与模拟结果相符,可为同类型微通道扁管铝型材的挤压成形提供参考。