江麓铁骑先锋在“原野”上奔驰——记湖南省五一劳动奖章获得者、中国兵器江麓机电集团有限公司数控车工、高级技师袁野

走进中国兵器江麓机电集团有限公司传动分厂数控加工中心,总会看见一个穿着深蓝色工作服和厚重防护鞋,沉浸在高速旋转闪烁削花中的身影,这是他服务“国之重器”一线的第7年。朴实无华的工作中,精湛的技艺在“90后”的他手上展现得淋漓尽致,敏锐的观察、丰富的经验、迅速的判断使他在平凡的岗位上作出了不平凡的业绩,他就是袁野。

创新是我最大的快乐——记全国劳动模范 江麓机电集团有限公司罗军

2015年4月28日,对于江麓机电集团有限公司精密机加事业部阀芯机加班班长、高级技师、高级工程师罗军来说,是人生中的一个特别重要,也是特别值得高兴的日子。这天,他作为新当选的＂全国劳动模范＂,心情激动地在北京人民大会堂参加了＂庆祝‘五一’国际劳动节暨表彰全国劳动模范和先进工作者大会＂。这天,他终于实现了争当＂全国劳模＂的职业梦想。

把党委政治优势转化为企业核心竞争力——中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司开展创先争优活动纪实

6月28日，在北京人民大会堂召开的全国创先争优表彰大会上，中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司党委，被中共中央组织部授予2010—2012年“全国创先争优先进基层党组织”荣誉称号。江麓公司党委把创先争优作为党员干部的精神追求、

江麓公司“金点子”创新又创效

2009年下半年，江麓公司为建立“资源节约型，环境友好型”社会，在全公司范围内大力开展了“增收节支创效，采纳推广金点子”的献计献策活动。如何节能降耗、创新创效，一直是江麓公司技术革新的重点。“金点子”工程启动后，江麓公司全体员工把眼睛盯紧了生产管理的各个环节，并从节约用电、用水、用气、

江麓铁骑铸雄风——江麓公司“十一五”发展回眸

从2006年至2010年，五年一个刻度，在历史的长河中只是短暂的一瞬，然而这五年，中国兵器江麓公司却迎来了历史上发展速度最快、成效最显著、发展质量最好的黄金期。

A6061铝合金脉冲MIG焊T型接头应力场有限元模拟

基于B样条拟合非线性曲面的优势建立B样条焊缝模型,根据脉冲熔化极惰性气体保护(MIG)焊接基-峰值电流热输入特点建立高斯面+锥形体组合热源模型,采用该模型模拟A6061铝合金脉冲MIG焊T型接头的温度场及应力场,并进行了试验验证。结果表明:模拟所得T型接头熔池的熔深和熔宽以及特征点峰值温度与试验结果间的相对误差不大于1.4%,验证了模型的准确性。在距焊缝中心约10 mm和30 mm处的纵向残余应力模拟结果与试验结果间的相对误差分别为28.0%和20.6%,其计算精度比采用简化焊缝及双椭球热源模型至少提高了15.7%。

“土专家”借“洋管理”增效——江麓集团公司构建TPM管理体系结硕果

中国兵器江麓机电集团有限公司通过推行"TPM管理"模式,让物(设备)尽其用,产生了良好的经济效益和综合效益,通过推行此项精益化管理,2014年已为企业创造经济价值158万元。"工欲善其事,必先利其器"TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写,是全员生产维护的意思,已流行于日本及欧美发达工业国家,是专门针对企业设备管理的科学、先进且卓有成效的一种专业化设备管理模式。

保生产 保安全 保畅通 保民生——江麓公司有序抗击暴雪冰冻灾害

近日，湖南湘潭地区普降大到暴雪，强度大、范围广、持续时间长，且冰冻与暴雪交织，给企业的生产、职工群众生活带来了一定的影响。面对严峻的形势，中国兵器工业集团江麓公司高度重视，迅速启动应急预案，

江麓公司：大学生员工又添一福祉

近日，中国兵器工业集团江麓公司大学生员工在欢快的鞭炮声中，兴高采烈地走向正式开张的新食堂。食堂内热气腾腾的米饭，色泽鲜艳的菜品，让大学生员工们赞不绝口。

把握大势 乘势而上 迎接江麓公司美好的春天——读尹家绪董事长《春天的召唤》有感

在国家经济进入新常态、兵器工业面临诸多新机遇新挑战的新形势下,江麓集团公司作为兵器工业重要的战略团队,必须有责任、有担当,把握大势,顺势而为、借势而发、乘势而上,以崭新的精神状态,坚持走质量效益型可持续发展道路,努力创造新的工作业绩,迎接江麓集团美好春天的到来。在这个乙未羊年的春天,当我们仍然还在感受企业经营冬天般"寒冷"的时候,集团公司尹家绪董事长这篇文采优美又极富哲理的《春天的召唤》,给人以鼓舞。

履带车辆主动悬挂多点布置优化

为实现履带车辆主动悬挂减振性能和能耗达到综合最优,基于正交试验方法开展履带车辆主动悬挂多点布置优化设计。首先,建立了履带车辆悬挂系统动力学模型,并通过道路模拟试验验证了该模型的合理性;其次,开展了履带车辆悬挂系统正交试验,分析了4种典型路面下各子悬挂对悬挂系统减振性能影响的敏感性;最后,设计了主动悬挂作动器的6个布置方案,通过建立基于线性二次最优(linear quadratic regulator,简称LQR)控制的履带车辆主动悬挂动力学模型,分析了典型路面下各布置方案对悬挂系统减振性能的影响规律及能耗变化规律。结果表明,通过对履带车辆主动悬挂作动器的布置优化,可以实现悬挂减振性能和能耗之间的平衡。

纵扭超声振动辅助铣削60%SiC_(p)/Al多目标参数优化研究

针对高体积分数碳化硅颗粒增强型铝基复合材料(SiC_(p)/Al)在铣削过程中加工难度大、表面质量差等问题,提出了纵扭超声振动辅助铣削复合工艺。以超声振幅、切削速度、每齿进给量和切削深度为变量,设计了四因素五水平正交试验。通过响应曲面法和人工神经网络,建立了切削力、切削温度和表面粗糙度的预测模型,分析了4个参数变量中两个指标的交互影响作用,并对预测模型的准确性进行了对比验证。最后,采用遗传算法对切削力、切削温度和表面粗糙度进行了多目标参数优化。结果表明,响应曲面法与人工神经网络建立的模型均有较好的预测能力,但人工神经网络准确性更高。采用遗传算法优选出的最佳参数组合为超声振幅A=1.84μm,切削速度v_(c)=20 m/min,每齿进给量f_(z)=0.015 mm/z,切削深度a_(p)=0.8 mm,经过验证试验后发现,采用优选参数有效降低了切削力、切削温度和表面粗糙度,各值分别为切削力F_(t)=7.23 N,切削温度T=40.18℃,表面粗糙度R_(a)=2.4673μm,预测误差分别为6.91%、6.53%、2.53%,证明了预测模型的准确性与优化参数的有效性。

深冷处理对7A62铝合金微观组织和力学性能的影响

采用XRD、SEM、TEM、硬度测试以及拉伸测试等研究T6处理、时效前深冷DCT5h-T6处理和时效后深冷T6-DCT5h处理对7A62铝合金微观组织及力学性能的影响。结果表明:相比于T6处理,深冷处理后合金析出相的尺寸减小、数密度增大,位错密度提高;受析出相与位错密度的共同影响,DCT5hT6处理合金的强度和伸长率均有所提升。与DCT5h-T6处理相比,T6-DCT5h处理进一步促进了析出相的形核,其尺寸细化且分布更加均匀,数密度约提高5%;T6-DCT5h处理可使得合金获得较优的综合力学性能,合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为584 MPa、637 MPa和10.7%,较常规T6处理分别提高28MPa、10 MPa以及37%。

乡村振兴背景下区块链技术助力农村数字化产业生态发展

乡村振兴背景下,区块链技术为农村数字化产业生态带来了巨大的发展机遇。通过区块链技术,可以有效地解决农村产业中存在的诸多问题,提高农业生产效率、农产品质量和农村金融服务的水平。区块链技术为农产品溯源和质量安全管理提供了强有力的支持。借助区块链的去中心化、可追溯和不可篡改的特点,可以对农产品从生产到销售的全过程进行记录和监控。这不仅保证了农产品的质量和安全,还提高了消费者的信任度,有助于农产品的品牌建设和市场拓展。通过智能合约等技术手段,可以实现农业金融和供应链融资的自动化和智能化,简化融资流程,降低融资成本。这为农村企业和农户提供了更加便捷和高效的金融服务,有助于农村经济的发展和繁荣。此外,区块链技术还可以促进农村产权交易和资源共享。通过记录产权信息,保障产权交易的公平性和安全性,促进农村资源的合理配置和高效利用。这有助于释放农村经济的潜力,提高农民收入和生活水平。

7A62铝合金在热磁时效后的析出行为与力学性能

采用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、硬度及室温拉伸性能测试等方法,研究了热磁时效作用对7A62铝合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在热磁时效作用下,7A62铝合金内部的位错移动性增强,溶质原子移动速率加快,进而促进了析出相的形核与长大,峰值时效时间显著缩短,仅为未加磁峰值时效时间的1/3(即峰值时效时间由24 h缩短至8 h)。此外,磁场作用还会诱发位错退钉扎效应以及晶界无沉淀析出带的宽化作用,促使热磁峰时效后7A62铝合金伸长率较未加磁峰时效时提高15.6%。因此,热磁耦合作用可加速铝合金的时效析出过程,改善其力学性能,显著提高铝合金的生产效率。

42CrMo钢精密切削的刀具磨损量预测研究

针对42CrMo钢精密切削刀具磨损量预测研究小样本、非线性的特点,将量子粒子群算法(QPSO)、卷积神经网络(CNN)及长短期神经网络(LSTM)相结合,构建了QPSO-CNN-LSTM组合预测模型。采用QPSO算法对CNN-LSTM模型的隐藏层单元数、学习率、卷积核等进行优化,结合CNN网络特征提取能力强、LSTM网络具备记忆能力的特点,对实际加工实验的刀具磨损量进行预测,并通过误差评价指标分析,与CNN、LSTM、BP等单一模型以及PSO-GRNN组合模型进行预测效果对比研究。研究结果表明,本文构建的组合预测模型相对于单一预测模型,其预测值与真实值吻合程度更高;相对于PSO-GRNN组合模型,三种误差评价指标的误差值至少降低了27%,其泛化性和稳定性较好,预测精度与非线性拟合能力更强。

聚合物微针阵列热压印成型仿真与试验研究

【目的】针对聚合物微针阵列热压印成型过程中充型不完整、脱模后继续变形和应力集中等问题,将成型仿真与试验相结合,探究热压印成型参数对残余应力与平均填充深度的影响,以满足高精度批量制造聚合物微针阵列的需求。【方法】在聚合物材料热-机械性能研究的基础上,建立微针阵列的有限元模型,分析热压印温度、热压印速率和下压量等成型参数对残余应力及其分布的影响,进行热压印成型试验,探讨相关成型参数对微针成型的影响,对比分析了平均填充深度仿真与试验值。【结果】随热压印温度的升高,最大成型应力呈先降后升的趋势;随热压印速率与下压量的增加,最大成型应力均呈增大的趋势;除热压印温度高于125℃之外,平均填充深度的仿真值与试验值变化趋势一致,且仿真值均高于试验值。此外,还获得了适用于聚苯乙烯微针阵列的最佳热压印参数,即热压印温度125℃、热压印速率10μm/s、下压量2.6 mm。【结论】在一定温度范围内,该数值仿真结果具有较高的指导意义,聚苯乙烯微针阵列结构的残余应力与平均填充深度具有较为敏感的温度与时间相关性。

ZL205A合金侧盖壳体铸造工艺研究与产品试制

模拟分析了重力铸造与低压铸造方法下ZL205A合金侧盖壳体铸件的充型、凝固过程及缺陷特征,进行了侧盖壳体铸件试制及性能对比。采用重力铸造时,模拟显示铸件充型速度快,紊流、混流现象严重,凝固速率慢且过程混乱,孔隙率高;样件表面及内部缩松、偏析等缺陷严重,基体组织及晶界中微观缩松与成分偏析交织显现。取样部位平均抗拉强度与伸长率为A区:400 MPa,3.1%,B区:444 MPa,3.4%,铸件为不合格品。采用低压铸造时,模拟显示铸件充型平稳,凝固速率快且自上而下顺序凝固,孔隙率低,样件探伤合格,组织均匀致密且微观缩松和偏析占比显著降低。取样部位平均抗拉强度与伸长率为A区:478 MPa,4.7%,B区:484 MPa,4.9%,铸件合格且性能优异。验证了低压铸造工艺对ZL205A合金侧盖壳体铸件的适应性与优势。

基于脉幅调制的超高速无刷直流电机过零点检测补偿策略

超高速无刷直流电机广泛应用于超高速空压机、晶圆切割、飞轮储能等系统。针对超高速无刷直流电机控制中的三相绕组不完全对称和参考零点不确定偏移导致的失步问题,该文以脉幅调制控制器为基础,通过对非理想电机的研究,建立过零点抗扰动的模型,提出一种综合考虑不平衡过零点和不对称过零点补偿的改进控制策略,建立适用于三种非理想过零点模型的基础延迟时间择优策略的数学模型和换向时间补偿函数。同时,在不平衡不对称过零点扰动存在的前提下,考虑负载变化等因素引起的换相误差并提出相应的变速误差补偿策略。实验结果表明,改进控制策略可以有效减小无刷直流电机的换相误差,显著地提高电机换相的精度进而提高其运行速度上限,为无速度传感器超高速无刷直流电机稳定运行提供了一定的理论基础。

搅拌针转速对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊接头焊接温度及硬度分布的影响

通过试验研究了960~1800r·min^(-1)搅拌针转速下6061-T6铝合金搅拌摩擦焊接头的硬度分布;采用ABAQUS软件对搅拌摩擦焊过程的温度分布进行有限元模拟,通过热影响区测温点的温度变化对模型进行验证,模拟研究搅拌针转速对热影响区焊接温度的影响,并建立焊接温度分布与接头硬度分布的对应关系。结果表明:接头最低硬度位于热影响区或焊核+热机影响区。当搅拌针转速不高于1200r·min^(-1)时,后退侧最低硬度(RLH)区域的硬度低于前进侧最低硬度(ALH)区域,RLH区域为接头力学性能的最薄弱位置;当搅拌针转速高于1200r·min^(-1)后,ALH区域的硬度低于RLH区域,ALH区域成为最薄弱位置。模拟得到热影响区不同测温点的温度变化趋势与试验结果相吻合,峰值温度的最大相对误差为2.6%,说明该模型可以准确预测6061-T6铝合金在搅拌摩擦焊接过程中的温度分布。当搅拌针转速不超过1200r·min^(-1)时,RLH区域的峰值温度比ALH区域更高,析出相溶解更多,硬度更低;当搅拌针转速高于1200r·min^(-1)后,ALH区域的峰值温度更高,在高温区域停留的时间更长,析出相溶解更严重,硬度更低。通过模拟获得接头焊接时峰值温度超过400℃且降温速率最慢的区域,即为接头力学性能的最薄弱位置。