生物滴滤塔净化甲苯废气的工程应用研究

研究了生物过滤塔处理挥发性有机物,考察了反应器启动及实际运行效果。结果表明,采用活性污泥接种,约30 d完成挂膜驯化。在稳定运行期间,进气质量负荷最高至120 g/(m3·h),其中负荷在90 g/(m3·h)以下时甲苯去除率稳定在50.2%以上,去除负荷最高时达到67.4 g/(m3·h)。不同负荷下各高度区的填料对污染物去除的效率不同,生物塔停运1周,重新恢复大约需要10 d时间,恢复效率与温度有关。

Ce-Mn/Al_(2)O_(3)复合催化剂的制备及其在工业废水的应用研究

以氧化铝球为载体,采用二次浸渍焙烧法制备了Ce-Mn/Al_(2)O_(3)催化剂,考察金属负载量、Ce/Mn摩尔比、焙烧温度对工业废水的臭氧氧化效果。结果表明,金属负载量为1%,Ce/Mn比为2/8时,焙烧温度为500℃时,催化剂对工业废水的COD去除效果最好,去除率高达71.4%。用该催化剂催化氧化滦县某工业园区污水处理厂废水,臭氧投加量30 mg/L,停留时间30 min,出水水质达到污水处理厂的排放标准。

改良A^(2)/O-MBR工艺深度生物脱氮除磷中试研究

为强化A^(2)/O-MBR工艺的生物脱氮除磷效果,以河北省某城镇污水处理厂旋流沉砂池出水进行中试,对工艺进行工况调整和运行条件优化。探究工况优化后的污染物处理效果及碳氮比、回流比、回流方式对出水水质的影响。运行结果表明,在不投加除磷药剂,膜池回流至好氧池250%,好氧池回流至缺氧池200%,缺氧池回流至厌氧池30%条件下,该组合工艺出水COD为21.01 mg/L,NH_(3)-N、TN、TP平均质量浓度分别为0.53、8.03、0.04 mg/L,水质稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类(ρ(TN)≤10 mg/L)。优化后的A^(2)/O-MBR工艺同步生物脱氮除磷的最佳C/N比(COD/TN)为6~7,该工艺在生物除磷方面有显著的效果,适用于污水处理厂准Ⅳ类地表水提标改造工程。

A/O工艺处理高氯化工废水研究

以某钛白粉厂产生的高氯化工排水为原水,采用中试A/O工艺装置模拟废水接受处理厂的处理工艺,通过逐步提高进水氯离子和水力负荷的驯化方法验证处理效果及技术可行性。结果表明,在系统缺氧停留时间9.6 h、好氧停留时间为13.8 h、氯离子浓度为4 000~4 800 mg/L时,出水COD为17.6~46.2 mg/L、NH3-N为1.5~4.4 mg/L、TN小于13 mg/L,稳定达到镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中一级A排放标准,通过生物相分析,驯化后污泥性状良好,但驯化过程中,水力负荷应逐步少量提高,避免系统硝化功能崩溃。经核算,吨水运行成本为0.87元。

AO工艺用于化工废水脱氮的中试研究

用硫酸法生产钛白粉时会产生大量高温酸性废水,经电石渣中和后氨氮含量高、碳氮比低。采用化学氧化法进行脱氮费用高,且无法达到去除总氮的目的。针对此类废水,采用A/O活性污泥法替代化学氧化法进行中试研究。在进水温度为40~50℃、COD为36.6~71.4 mg/L、氨氮为6.5~17.8 mg/L、总氮为11.1~27.8 mg/L的条件下,控制DO在3.5~4.5 mg/L、污泥回流比为60%、混合回流比90%、碳源投加量55 mg/L,结果显示,接种活性污泥经过驯化,出水COD为25~35 mg/L,氨氮在1 mg/L以下,总氮在6~9 mg/L,可稳定达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)中的工业园区集中式污水处理厂排放标准要求。经核算,吨水运行成本为0.628元。通过逐步提高温度和水力负荷的驯化方法,达到去除此类化工废水中污染物的效果,可为工程应用提供指导和参考。

DN/CN强化脱氮技术在污水厂提标改造中的应用

以某市城镇污水处理厂NO3--N浓度较高的生化出水为研究对象,采用反硝化生物滤池+曝气生物滤池(DN/CN)工艺,研究了碳氮比(C/N值)、进水负荷、温度等对TN去除效果的影响。结果表明,当增加的C/N值为3.6、水力负荷≤9.44 m^3/(m^2·h)[NO3--N最大负荷为4.8 kg/(m^3·d)]时,出水TN满足国标要求(≤10 mg/L);去除单位质量TN需3.7倍COD,碳源不足会导致NO2--N积累和碳源单耗升高;14℃时的TN去除率较19℃时下降了约15%;反硝化过程中pH值增量和TN去除量存在一个对应关系,可用于反硝化滤池处理效果的辅助判断。