环保型增塑剂对羧基型丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究4种增塑剂(RS107,RS735,TP95,TP759)对羧基型丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响。结果表明:添加增塑剂可以明显改善羧基型ACM胶料的加工性能,同时有延迟硫化的效果;当增塑剂用量相同时,4种增塑剂对羧基型ACM硫化胶物理性能的影响差异较小,硫化胶在1#油中浸泡后体积变化率差异不大;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的硬度和拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,热空气老化后的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率均增大,在1#油中浸泡后体积变化增大,在3#油中浸泡后体积变化减小,脆性温度降低。增塑剂RS735和TP759因其硫化胶的耐热空气老化性能优异而更适合在油、高温工况下使用。

羧基型丙烯酸酯橡胶的挤出工艺研究

研究了6种炭黑(包括N550在内)及增塑剂RS735的用量对挤出性能的影响;同时研究了应力松弛、tanδ、弹性模量G′和损耗模量G″4个参数与挤出特性的相关性。结果表明,炭黑N550和MC521填充ACM橡胶时,胶料的挤出膨胀率最小,挤出工艺最佳;胶料的含胶率越高,挤出膨胀率越大,挤出性能越差;增塑剂用量增加,挤出压力降低,挤出膨胀率降低,挤出表面更光滑;用tanδ来评估胶料的挤出性能,tanδ越大,挤出工艺越稳定。

羟甲基化条件对全丁醚化苯代氨基树脂的影响及在涂料中的应用

以固体甲醛、苯代三聚氰胺、丁醇为原料,采用一步两段法制备出全丁醚化苯代氨基树脂,研究了固体甲醛的用量及羟甲基化阶段的时间对全丁醚化苯代氨基树脂的影响;同时研究了不同用量的丁醚化苯代氨基树脂对印铁涂料的性能影响。研究结果表明:当固体甲醛用量为5.2 mol、羟甲基化时间为120 min、羟甲基化温度为60℃时羟甲基化较为彻底,此时的产品较好;丁醚化苯代氨基树脂在印铁涂料中可明显提高涂料的耐水、耐溶剂、耐盐、光泽度等性能,证明氨基树脂具有固化交联的作用。