水峪煤业综放工作面过断层注浆加固技术研究

针对水峪矿6115工作面过断层期间顶板破碎的支护难题,首先对工作面的工程概况、断层概况进行分析,并总结了前期过断层期间发生冒顶事故的经验教训,制定了断层破碎带注浆加固原则,并设计了工作面过F14断层的巷道内超前注浆方案及工作面架前辅助注浆方案,实施了现场工程实践,有效解决了工作面过断层期间的端面煤岩体破碎问题,注浆效果得到验证,大幅减少了支架-围岩事故,保障了安全生产。

水峪煤业孤岛工作面矿压特征分析及顶板控制实践

针对水峪矿6115孤岛工作面开采时端面煤岩体控制难题,对工作面的矿压显现特征进行分析,估算最大垂直应力集中系数超过2.2,最大水平应力集中系数超过1.5,在此基础上结合端面冒顶与支架支护效能的相关性分析,制定了端面煤岩体的关键控制指标,通过支架故障检修前后端面冒顶对比阐明了加强液压支架故障诊断及检修的重要性。通过以上措施的制定及实施,大幅减少了支架—围岩事故,保障了安全生产。

水峪煤业综放工作面过断层探讨

针对山西汾西矿业集团水峪煤业6115工作面过断层期间的顶板支护难点,首先对工作面过F16断层期间的推采工艺、周期来压步距、矿压显现强度进行分析,发现过断层期间周期来压步距明显缩短,液压支架工作阻力异常升高,煤壁片帮深度增加,支架前方煤体冒落,支护难度显著增加。为此针对性制定了端面煤岩体控制指标参数,并强化液压支架的检修维护,大幅减少了支架——围岩事故,保障了安全生产。

水峪煤矿掘进面智能化改造方案研究

针对水峪煤矿智能化掘进面控制要求,提出一种煤矿智能化掘进面智能化改造方案。以水峪煤矿81103工作面运输巷为研究对象,分别对智能悬臂式掘进机与智能化掘进面控制系统进行了设计。实践表明,相对于水峪煤矿原有传统煤矿掘进面管理模式,智能化掘进面管理模式应用效果良好,可提升13%左右的掘进效率,保证了水峪煤矿安全高效开采。

水峪煤业综放工作面顶煤回收率影响因素研究

针对水峪煤业6125工作面的具体地质及生产条件,在分析顶煤回收率影响因素的前提下,通过数字模拟及现场统计分析等研究手段,确定了工作面合理的采放比为1:2,合理的放煤步距为1.6 m,从而在顶煤回收率与含矸率之间找到最优平衡点,实现最佳的技术经济效益。

水峪煤业61124综放工作面煤层注水降尘技术研究

粉尘浓度过高严重威胁现场作业人员的生命健康和生产效率,因此设计在水峪煤业61124工作面进行煤层注水降尘技术试验,通过理论分析和实验,确定采用双侧长钻孔注水工艺,设计钻孔长度为60 m,钻孔间距为10 m,最佳注水区域为工作面前方15~40 m。现场应用结果表明,注水后工作面全尘浓度平均下降78.1%,呼吸性粉尘浓度平均下降71.8%,降尘效果良好,显著改善了工作面作业环境。

水峪煤业深部大断面巷道10219材料巷锚杆支护研究应用

通过以十采区10219材料巷详细地质资料及十采区现有巷道支护状况、理论分析及数值计算分析结果为依据,以10219运输巷为试点,改进巷道的支护形式与参数,达到优化巷道支护的目的。

水峪煤业井下排水监控系统的设计及测试研究

将井下排水监控系统应用到井下排水系统中,并不断对其进行设计研究,成为提高井下作业安全的关键。因此,由山西科达自动化公司工程师和矿方工程技术人员组成的设计团队,在结合汾西矿业集团水峪煤业排水系统工况特点基础上,开展了监控系统的设计研究,并进行了现场应用测试。结果表明:所设计的监控系统功能更加全面,使系统中故障排除时间缩短了将近50%,并为企业节约近50万元/年的费用支出,对后期监控系统的推广应用奠定了基础。

水峪煤业主斜井带式输送机盘式制动器改造应用研究

为了保证主斜井带式输送的安全运行,在充分分析现有盘式制动泵站和电控装置存在问题的基础上,结合水峪煤业主斜井带式输送的参数及实际运行工况,提出主斜井带式输送机盘式制动器泵站为N+1回路制动系统、瞬时工作制等先进改造方案,并对电控装置一并改造。通过改造保证系统安全可靠稳定运行。

水峪煤业61124工作面上覆老空区积水治理研究

汾西矿业集团水峪煤业61124工作面即将投入生产,通过理论计算、数值模拟等方法研究表明,61124工作面导水裂隙带发育高度达到90.5 m,远大于与上覆9号煤层采空区的距离,工作面回采受到上覆老空区积水的威胁,设计采用探放孔对老空区积水进行超前疏放,总疏放量达到2.1万m^3,探放孔水压降至0.73 MPa左右,成功解除了影响61124工作面安全开采的上部9号煤层老空水。

水峪煤业六采区CO气体治理技术研究

水峪煤业六采区第一行人巷132号横梁处巷帮裂隙中CO气体异常涌出,造成六采区第一行人巷巷道风流中CO气体浓度(体积分数)最高达到20×10^(-6),波及影响整个六采区所有用风地点。同时六采区还有其他一些巷道和密闭内也出现了CO气体超限。此次CO超限治理的总体思路:采空区灌浆;密闭堵漏;煤柱巷道喷浆、采空区注氮等综合防灭火措施。

水峪煤业厚煤层孤岛综放工作面端面煤岩体控制研究

水峪煤业6115综放工作面面临两侧采空及上部9#煤层采空的不利条件,针对其端面煤岩体控制难题,分析了6115工作面端面煤岩体稳定性影响因素,得出厚煤层综放开采强矿压显现条件下的顶板控制技术措施及端面煤岩体合理参数,并实施了矿压观测及支护实践,整个回采期内未发生大范围冒顶事故,保障了矿井安全生产。

水峪煤业61135工作面煤层注水防尘技术应用

为优化水峪煤业61135工作面的作业环境,降低工作面回采作业时的粉尘含量,根据煤层注水降尘机理,采用COMSOL数值分析软件对不同注水压力下的煤层湿润半径进行分析,确定注水压力为8 MPa,并结合工作面的具体特征,对注水钻孔、注水参数及注水工艺进行设计。现场应用结果表明:采用煤层注水技术后,工作面割煤期间回风巷口的呼吸性粉尘浓度和非呼吸性粉尘浓度分别下降了45.4%和50%,总体粉尘浓度下降了48.2%,注水降尘效果较显著。

煤矿井下瓦斯高效抽采技术的应用研究

为了解决煤矿井下高瓦斯煤层瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高的不足,提出了一种本煤层顺层钻孔预抽+穿层钻孔对临近煤层和覆岩裂隙带进行抽采+采空区的组合式抽采方案。文章对不同区域的瓦斯抽采技术要点和方案进行了分析,确定了瓦斯抽采的可靠性。根据实际应用表明,新的组合式瓦斯抽采技术,能够实现对不同区域瓦斯的综合治理,井下瓦斯的平均抽采率达到了64.7%,使井下作业面的瓦斯浓度始终保持在了0.55%以下,有效保证了井下作业安全性。

深部向斜构造区煤泥岩巷道围岩变形特征与控制技术

针对深部向斜构造区煤泥岩大巷围岩控制难题,以水峪煤业采区运输巷为研究对象,采用现场调研、数值模拟和理论分析方法,分析了深部煤泥岩巷道围岩位移和应力分布特征,研究了适用于深部煤泥岩巷道围岩的内外承载体环形协同控制技术主要结构和原理,构建了约束混凝土支架和围岩耦合模型,分析了内外承载结构体作用下深部煤泥岩巷道围岩位移和塑性区分布特征,并在现场进行了工业性试验,应用效果良好,对类似大巷围岩稳定性控制提供一定参考。

断层影响下掘进巷道稳定性分析

为了提高断层影响下掘进巷道的稳定性,基于巷道左帮、右帮、顶板位置的钻孔窥视结果,确定了2 m松动圈范围。随后对断层破坏带区域进行注浆加固,配合永久支护方案,将锚杆锚固力从30 kN提升至90 kN,顶板下沉量得到有效控制,解决了掘进面过断层存在的问题。

体育场馆屋盖网架安全性鉴定分析

文中以某体育场馆为例,对场馆屋盖网架进行现场检测鉴定,并根据检测结果以及实际荷载情况对该网架进行建模分析,依据计算结果对该网架进行安全性及使用性等级评定,并为后续使用提出加固意见。

深部区域破碎围岩开拓巷道围岩控制技术研究

以深部煤矿开采工作为例展开分析和研究,重点提出煤矿开采过程中深部区域破碎围岩开拓巷道的围岩控制技术方法,保证巷道结构的安全性和稳定性,实现整个开采工作的安全有序开展,避免产生严重的安全隐患问题,实现煤矿开采工作的良好经济效益和社会效益,同时为后续类似工作的顺利实施提供相关参考和借鉴。

煤泥岩条件下大断面巷道支护技术研究

针对某矿进风立井硐室群区马头门巷道的支护难题,综合运用现场调研、文献检索、理论分析等研究方法,研究了巷道所处区域的矿压特征和围岩变形破坏特征,分析了该巷道原支护方案的缺陷及应该优化的方向,设计了一套“高预应力锚索整体支护方案”,并成功进行了工程实践。掘进支护后的矿压观测表明,将优化后的支护方案实施后,巷道顶底板移近量、两帮移近量、顶板离层值均得到了有效控制,实现了煤泥岩条件下大断面巷道的有效支护,保障了矿井安全生产。

煤矿井下刮板输送机链条张紧力检测系统研究

构建一种刮板输送机刮板链张紧力检测系统,该系统采用应变片实现刮板链张紧力持续检测、通过无线方式通信,同时通过压电俘能装置为张紧力检测、通信设备提供稳定供电,解决传统电池供电面临的使用时间短、适应性不强等问题。对链条张紧力检测系统整体结构、应变片布置以及压电俘能装置结构等进行详细分析。以31301综采工作面SGZ1000/1710刮板输送机为研究对象,对张紧力检测系统布置以及应用效果进行探讨,现场应用后,该张紧力检测系统可实现刮板链张紧力实时检测,检测结构与应力计检测结果相近,可满足刮板链张紧力高效检测需要。