宜兴煤业松软底板超前支护技术优化与应用

为解决宜兴煤业回采工作面两道超前支护段单体柱钻底严重、回撤困难的问题,通过矿压监测掌握超前支护段围岩变形规律,采用理论分析计算、数值模拟方法设计、验证了超前支护锚索的参数、支护效果,1207材料巷应用试验结果表明:超前支护段长度为20 m是合理的,顶板锚索长度应不小于4.77 m,采用顶板锚索进行超前段的补强支护可降低顶板、底板岩层的破碎程度,将巷道表面变形量控制在合理范围内,宜兴煤业同类型回采巷道可采用顶板锚索进行超前支护。

宜兴煤业巷道控制底鼓支护设计改进

文中在充分分析宜兴煤业地质特点、巷道破坏特征等前提下,结合数值分析对支护设计参数进行了调整,将原有的对称支护优化为针对性的非对称支护。现场监测结果表明,有效地控制了巷道泥岩底板的底鼓和巷道两帮的移近量,缩短巷道底板稳定的时间,同时改善了巷道的整体维护状况。

煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析

为了彻底解决煤矿采掘工作的事故问题,减少企业经济损失,提高采掘工作时加强安全管理具有积极意义。以工作面顶板为例,企业可以通过顶板科技改良增强煤矿生产安全性。由此,以杜家沟煤矿2-101复采工作面为背景,针对其工作面顶板管理存在的空巷、冒落区、顶板破碎问题,提出综合处理措施,保障工作有序开展。

综采支架初撑力自动加压控制装置设计与应用

设计了一种自动提高液压支架初撑力的装置,即自动加压控制装置,以提高液压支架立柱底腔压力,缩短立柱运行时间,有效支撑综采工作面顶板,防止顶板离层造成冒顶事故。在不改变液压支架液阀组结构、不影响进液和升支架正常工作的情况下,保证了综采工作面安全生产。该装置采用液压机械技术,结构简单,安全可靠。通过对液压支架液压回路的模拟分析和现场试验,液压支架液压系统稳定,增压效果好,振动小,具有很好的推广应用价值。

浸水煤岩的强度弱化及刚度损伤试验研究

为研究不同浸水条件下煤岩受载破坏过程中的强度及刚度演化规律,制备了不同浸水条件的煤样并开展单轴压缩试验,分析煤样强度弱化、刚度损伤与含水效应的内在机理。研究结果表明:随着含水率增高,煤样单轴抗压强度呈线性减小,峰值应变呈线性增大,弹性模量呈指数减小,煤样表现为塑性增强、脆性减弱的特征;水作用下煤样刚度损伤明显,抵抗变形的能力大大减弱;运用刚度-应变-应力曲线,能够较为准确地描述煤样裂隙发育规律。

含夹矸中厚煤层智能化综采技术研究与应用

为提高复杂生产条件下采煤工作面智能化程度,保证含夹矸中厚煤层稳定高效开采,采用煤矸透视、采煤机记忆截割、支架自适应跟机、视频监测和远程控制等手段,构建了1207智能化综采工作面。工程实践表明,智能综采面较普通综采面井下作业人员数量减少了81.8%,回采功效提高了276.8 t/工,推广应用前景良好。

基于RBF神经网络的刮板输送机故障诊断

分析比较了BP神经网络和RBF神经网络在故障诊断方面的特点,以RBF神经网络为故障诊断工具,设计了刮板输送机故障诊断方案,构建了故障诊断模型,并对模型进行了样本训练。在此基础上,设计了故障诊断流程,编写了样本训练程序和基于RBF神经网络的故障诊断程序,开发了故障诊断人机界面,最终实现了刮板输送机整机在线监测和故障诊断。

刍议煤矿井下电气设备自动化控制应用与优化

煤矿井下作业是一项危险性较高的作业,在实际作业过程中,为了提高作业效率,以及作业的安全性,应对电气设备自动化控制进行应用,同时,还要做好相应的优化。下面,针对煤矿井下电气设备自动化控制应用与优化内容进行深入探讨,希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

国企思想政治工作与企业文化建设的融合

国有企业在我国实行改革以来,一直肩负着时代复兴的重任。思想政治工作对于企业的发展是必不可少的,随着国有企业的诞生,思想政治工作就伴随着企业的发展一路并行。这一点与企业文化是相似的,企业文化从成立的那一刻就成为企业的运营理念和约束职工的文化制度,从思想与行动上为企业的发展保驾护航。

电气设备故障及维修策略的探讨

自动化技术的应用不仅降低了生产效率,而且保证了企业的经营质量,提高了企业的自主创新能力。但企业电气设备在运行中,由于企业环境的特殊性以及电气设备持续运行,产生故障是必然的,这就需要重视维修工作。本论文着重研究企业电气设备故障及维修策略。

选煤厂选煤技术现状与发展的思考

数十年来,我国的整体选煤技术有了历史性的进展,但实际上选煤厂制定选煤方案时缺乏科学统筹的计划,没有与时俱进改进技术手段导致企业的实际经济效益的增长受到限制。因此本文从我国的选煤工业的发展出发,研究了选煤技术的发展现状,并且从长远角度出发提出了选煤技术今后发展的趋势以及行业技术提高改进的具体措施。

综采工作面收尾期间切顶卸压技术应用研究

山西某矿在56152综采工作面收尾期间采用切顶卸压技术,并根据采面煤层赋存参数、顶板岩性等对切顶收尾工艺、切顶卸压钻孔布置、钻孔爆破参数等进行设计。现场应用表明,采用切顶卸压技术后,切断了采空区上覆岩层下沉垮落时部分岩层的应力传递路径,在确保被保护巷道稳定前提下,将停采煤柱宽度从130m缩短至50m,采面多回收煤炭4.2万t,效果显著。

孤岛工作面强矿压显现巷道支护技术研究

孤岛工作面沿空掘巷可以减少煤柱的浪费,最大限度的采出煤炭资源。但在上区段残余支承压力以及本区段回采时超前支承压力的影响下,孤岛工作面沿空巷道矿压显现异常强烈,出现大面积锚杆锚索失效,甚至造成片帮冒顶的灾害性事故发生,严重制约着孤岛工作面的正常生产。以宜兴矿1202孤岛工作面为例,在分析矿压显现规律的基础上,对强矿压显现的巷道进行支护优化设计,为类似条件的巷道支护提供参考。

贺西煤矿选煤厂介质损耗的检测与计算

通过贺西煤矿选煤厂全厂生产大检查数据,对介耗进行了精确计算,得出该厂吨煤技术介耗和管理介耗分别为0.64 kg、0.06 kg,总吨煤介耗0.70 kg;根据多座采用原料煤不脱泥入选工艺的选煤厂吨煤介耗情况,提出只要选煤厂设计选型合理、生产管理到位,不脱泥入选工艺的吨煤介耗能够达到先进水平。

煤矿企业会计管理存在的问题与对策

目前,随着我国经济的不断快速发展,越来越多的企业相继的投入市场当中。所以作为企业中最重要的一个部门,会计部门也就需要更高的水平来迎合这种大环境。为了符合当今市场的发展规律,适应市场经济需求,企业应该加强自身会计部门的管理,规范并创新相关管理措施,同时保证工作人员信息的准确性。自从我国已经全面实施新型的会计法以来,煤矿企业的会计管理工作就逐渐的转变相关的管理体系,建立比较健全的管理机制。所以煤矿企业应该大力加强会计工作的管理,在根本上取得良好的效果。本文就煤矿企业中的会计管理工作提出相应的问题以及解决对策。

采煤机模糊自适应PID控制分析

以电牵引式采煤机控制系统的研究和开发作为目标,在分析以前研究经验和工作实践的基础上提出了基于PID模糊控制的象限记忆截割的方法。结合采煤机记忆截割系统的工作方式和特点,自然而然选择了使用非线性控制的方法来实现自适应截割控制。结合PID控制和模糊控制的原则,采取模糊规则在线修改PID参数的策略进行设计,为复杂煤层采煤机自动化适应控制提供借鉴。

煤质分析在选煤工艺选择中的应用研究

煤质分析是企业为了了解煤的质量与燃烧特性,利用各种物理与化学方式对煤样进行化验与测试的具体工作,主要为相关设备与工艺的设计、运行提供基础依据。文章通过对煤质资料进行具体分析,总结出数据资料中存在的规律,并在选煤工艺的设计中把煤质数据规律与具体的分析内容结合在一起,不断地完善选煤工艺流程,提高选煤厂设计中的科学性。

厚煤层沿底掘进工作面瓦斯涌出规律及其防治技术

为解决煤层巷道掘进期间的瓦斯涌出量超限问题,对工作面瓦斯涌出规律进行了分析,提出瓦斯释放与抽放相结合的治理方法,通过采取煤层注水、深孔预裂爆破、两帮深孔卸压抽放等技术措施,巷道掘进期间顶煤断裂时迎头瓦斯体积分数为0.3%,杜绝了瓦斯超限问题。

矿井供电系统的防越级跳闸技术探讨

本文简单介绍井下配电设备越级跳闸的原因,对宜兴煤矿井下的防越级跳闸的方案进行分析,提出了井下电网高压短阶梯延时选择性、高压选择性联锁限时速断、选择性微机限时速断过流保护三种解决方案,为后期井下配电系统的防短路引起的越级跳闸综合系统做准备。

综采工作面回撤巷道支护技术优化研究与应用

综采工作面回采后需要提前布置回撤巷道来满足设备拆除的要求。为了优化宜兴煤业回采工作面回撤巷道支护技术,用现有巷道支护参数及优化后的支护参数进行模拟,对煤矿内部巷道承受压力的情况下会发生变形的情况进行分析。结果表明,优化后的支护参数从800 mm排距变更为1 000 mm,帮部锚索D17.8 mm×4 200 mm变更为锚杆D20 mm×2 200 mm支护,顶部锚索变更为D17.8 mm×10 300 mm支护,在满足支护强度的同时,达到了降本增效的目的。