新阳选煤厂煤泥分级浮选特性的试验研究

为优化煤泥的分选，采用先分级、再浮选的方法对新阳选煤厂不同粒级煤泥进行了试验研究，结果表明：各粒级煤泥的浮选效果存在明显的差异，且浮选入料的粒度越粗，浮选药剂用量就越大；0．5～0．25mm粒度级煤泥的可浮性最好；〈0．125mm粒度级的煤泥浮选精煤产率低，灰分高，可浮性较差。

新阳选煤厂粗煤泥系统优化改造与实践

介绍了新阳选煤厂根据重介系统各稀介的指标特征,将精煤稀介、中矸稀介、中煤稀介、矸石稀介分别回收,减少粗煤泥分选机的处理量,从而成功解决了因粗煤泥分选机处理量过大导致不能达产的问题。

新阳选煤厂压滤机滤液的净化研究

针对新阳选煤厂压滤机滤液的特性,将阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和明矾4种药剂混合在一起配置成混合药剂,对压滤机滤液进行了净化试验研究;净化后的滤液浓度小于0.4 g/L,可作为补加清水,真正实现选煤厂洗水闭路循环。

GPJ-120加压过滤机在新阳选煤厂的应用

叙述了GPJ-120加压过滤机的结构、工作原理、主要特点,介绍了设备在新阳选煤厂的使用情况及生产指标。通过实际操作数据选择适合新阳选煤厂加压过滤机生产实际的最优方案。

新阳选煤厂粗煤泥分选设备评述

新阳选煤厂整体工程分两期完成，分别采用不同的分选工艺。文中详述了TBS和RC两种粗煤泥分选设备的工作原理和实际生产的分选效果：两者对比发现，入料发生波动时造成尾煤产品质量不合格，大量精煤损失到尾矿中。相对RC分选机，TBS的适应性稍好。

新阳选煤厂XGR-3000型干扰床分选机的改进

介绍了XGR-3000型干扰床分选机的工作原理、控制系统及技术特征,分析了其在使用过程中存在的问题,通过加装入料旋流装置和配套改造入料井,确保了分选机入料分布的均匀和分选床层密度的稳定,从而稳定了精煤灰分,提高了精煤产率。

新阳选煤厂TBS粗煤泥分选效果分析

新阳选煤厂整体工程分两期完成，分别采用不同的分选工艺。文中详述了TBS粗煤泥分选机的工作原理和实际生产的分选效果：通过分析发现，粗煤泥利用TBS分选后精矿灰分波动相对较小，能满足生产需要，但对入料的适应性差，入料变化时，精煤损失到尾矿中，造成尾煤灰分波动较大。

自动化技术在新阳选煤厂的应用与探索

近年来,综合自动化系统的运用已成为国内现代化大型选煤厂发展的必然趋势,也是实现选煤厂安全生产、优质高效、科学发展的重要保证,新阳选煤厂基本实现了综合自动化作业。介绍了该选煤厂各个自动化子系统的构成与应用,并结合四年多选煤厂实际运行情况,提出了几点设想与思路。

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。