南凹寺煤业煤层带压开采条件分析

文本结合南凹寺煤业煤层的地质特点,分析了煤层底板隔水岩柱特征、隔水岩柱的空间分布和煤层底板隔水岩柱的岩性组合特征,探讨了带压开采安全性评价和带压开采危险区的划分,为南凹寺煤业矿井的防治水工作提供重要的参考价值。

南凹寺煤业3#煤层水害安全性评价及防治技术

为保证3号煤层带压回采工作面的安全,根据井田范围内水文地质钻孔和抽水试验资料,结合矿井地面三维地震和瞬变电磁勘查成果,对南凹寺煤业3号煤层在回采期间的水害安全性进行评价。评价结果表明,矿井主要水害是大气降水、地表水和采空区积水,并据此提出具体防治水措施。

南凹寺煤业顶板倾斜探水钻孔封孔技术优化

南凹寺煤业30407下顺槽掘进前期施工完成后的顶板倾斜探水钻孔,存在封孔效果差、钻孔易塌陷、水压大卸压困难等问题。结合矿区内同类型地质条件下水害治理经验,提出了顶板倾斜探水钻孔“两堵一注”配备自动卸压控水装置的封孔工艺,有效解决了原封孔工艺上存在的弊端,确保了探放水钻孔施工和放水作业的安全。

刮板输送机伸缩机尾结构优化设计研究

对SGZ764/800型刮板运输机伸缩机尾在平顺性、伸缩自如性、可靠性上存在的问题进行了分析,在实际使用的基础上提出了优化改进设计方法,改进后的设备在30405工作面进行了实践应用。结果表明,刮板输送机整机性能及伸缩机尾均有效提高,降低了工作人员的劳动强度,提高了对链条的安全使用,为伸缩机尾调链机构结构的优化改进设计提供参考。

U型通风回采面防治上隅角瓦斯超限技术研究

针对南凹寺煤矿"U"型通风工作面上隅角瓦斯超限频繁,严重制约安全高效回采的问题,通过对其瓦斯来源和地质条件进行分析以及瓦斯治理技术的优选,最终采用顶板高位钻孔抽采采空区瓦斯的技术来解决上隅角瓦斯超限问题,并取得了良好的效果。经在南凹寺煤矿30405回采工作面试验考察,顶板高位钻孔抽采瓦斯浓度达到40%~80%;每组6个钻孔的抽采纯量约为5~8 m^3/min;回采割煤期间上隅角瓦斯最大浓度仅为0.33%,回采速度提升近1倍,保障了矿井的安全快速回采。

矿井通风系统优化改造应用研究

为降低矿井通风阻力,实现合理通风,对矿井通风阻力进行测定,在对测定结果分析的基础上,针对通风阻力高、有效风量低、风速超限等问题,提出合理的整改优化方案,整改后的通风阻力测定结果可知:矿井通风阻力下降40%,控制了漏风问题,回风井风速降至4.80m/s,总回风巷风速降至5.66m/s,符合“规程”的相关规定,井下通风状况得到改善。

瓦斯综合抽采技术在综采工作面的应用研究

为了工作面瓦斯残余量满足《煤矿瓦斯达标暂行规定》的要求指标,以3205工作面为研究对象,采用顺层钻孔抽放、上隅角抽放、高位钻孔抽放等抽放技术,以此减少本煤层绝对瓦斯涌出量。采用插管抽放技术可以解决上隅角埋管抽放效果不理想的问题,使上隅角瓦斯浓度降低0.2%~0.3%。由常村煤矿工作面的抽放效果可知,工作面瓦斯抽放效果达到抽采指标和满足其安全生产的要求。

煤矿采煤工作面水害综合防治技术应用

为消除顶板水对工作面回采的威胁,保证工作面安全回采,以漳村煤矿2205工作面水害防治为例,首先工作面地质水文情况进行分析,利用坑透对工作面异常区进行探测,根据坑透结果,利用钻探手段对3个异常区及X10陷落柱情况进行排查,设计排水钻孔对顶板水进行疏放,以保证工作面的安全生产。

煤矿通风系统及风量优化研究

通过矿井通风系统和局部通风系统构成进行分析研究,提出采取优化通风网络、降低巷道通风摩擦阻力系数等措施来优化矿井井下通风系统,为矿井安全高效生产提高了通风保障。

综采工作面回风隅角瓦斯综合治理技术

综采工作面回风隅角瓦斯积聚造成局部瓦斯浓度过高,给工作面安全生产带来安全隐患。经过对回风隅角瓦斯积聚的原因分析发现,在工作面进风流与回风流的压差作用下,工作面瓦斯除回风流进入回风巷之外,还有一部分瓦斯流入采空区内,这部分瓦斯会在工作面后半部分随气流逐渐流回工作面,最终在回风隅角汇集,造成回风隅角瓦斯超限。通过对工作面采取顶抽巷抽采、瓦斯抽采巷大孔径抽采、回风隅角插管瓦斯抽采等措施综合治理措施,工作面回风隅角瓦斯浓度保持在0.3%~0.6%,较为稳定,能够满足工作面安全生产的需求。

不同通风方式下顶板高位定向钻孔瓦斯抽放效果研究

顶板高位定向钻孔配合上隅角埋管抽放是解决综采工作面采空区瓦斯聚积、回风流瓦斯浓度高的主要手段,顶板高位定向钻孔抽放采空区聚积瓦斯期间,工作面不同通风方式对钻孔的抽放量影响差异较大。通过对常村煤矿W3309综采工作面在2种不同通风方式下的顶板高位定向钻孔抽放量进行监测,结果表明,采用两进一回前置回风比三进一回后置回风顶板高位定向钻孔抽放量高10 m^(3)/min以上,工作面回风流瓦斯浓度下降0.23%,两进一回前置回风较三进一回后置回风更有利于顶板高位定向钻孔抽放,综采工作面瓦斯治理效果明显。同时,通过分析三进一回后置回风通风方式对抽放效果的不利影响因素,并对高位抽放钻孔进行优化,有效解决三进一回后置回风通风方式下瓦斯抽放浓度低、工作面回风流瓦斯浓度偏高问题。

综放工作面过空巷注浆加固技术应用

针对13031工作面平交过13031中顺槽空巷的现场情况,建立测站收集数据分析空巷巷道应力、围岩位移变化规律情况及影响范围,根据分析结果,采用注浆加固技术对空巷煤体进行超前加固,并在回采过程中对空巷采用超前背顶加固的方式进行加强支护。现场应用结果表明,该方案提高空巷煤体的整体性和强度,达到了加固的目的,且效果良好。

大采高工作面松软煤层片帮、冒顶治理措施应用研究

为控制大采高工作面松软煤层片帮、冒顶,保证工作面安全生产,针对煤体结构、超前支撑应力、回采工艺、回采高度、断层等影响片帮和冒顶的主要因素,采取注浆加固、加强支护、控制支架高度的治理措施。结果显示:工作面片帮、冒顶情况减轻,工作面片帮体积均未超过2 m^3,煤壁形态改善,未发生大的冒顶情况。

充填体支护技术在综采工作面过空巷时的应用

为避免南凹寺煤矿5314综采工作面推进过程中煤体片帮、顶板塌落等安全事故,对切眼过空巷时的注浆管组合、钻孔施工及布置、封孔工艺、53141及53146巷的充填柱方案及锚索补强进行研究。实际开采效果表明:煤体顶板得到控制,压溜事故和顶板塌落现象大幅减小,工作面得以正常推进。

基于井上下物钻探一体化的工作面综合防治水技术

为了解决1001工作面存在的顶、底板水害问题,提出井上下物钻探一体化的综合防治水方案。通过地面三维地震、瞬变电磁和井下无线电波坑透勘探技术,对工作面地质构造和顶板含水层富水异常区进行综合物探探查,并实施探放水工程治理,避免了工作面水害事故的发生,为后续工作面的防治水工作提供了依据。

煤矿开采技术存在的问题及解决措施

随着科技的不断进步,煤矿开采技术也不断革新,开采效率也不断提高。但在注重提高煤矿开采效率的同时,对于煤矿开采技术存在的问题也要引起煤矿管理者的重视,因为这些问题一旦无法科学解决,就会给煤矿的开采带来严重的影响,甚至危害到煤矿的安全开采。本文简单分析了当前煤矿开采技术存在的问题,并提出相应的解决措施。

帷幕注浆技术在煤矿水害防治中的应用

在分析矿井水文地质条件和与邻近的库车河水力联系的基础上,确定了帷幕注浆封堵矿井与库车河间导水通道的治水方案。施工过程中,采用布置双排钻孔、下设多级套管、分段循环注浆、填注新型高分子注浆材料等技术手段。施工结果表明:帷幕注浆参数设计合理,帷幕墙具有较好的抗渗性能,可以满足矿井治水和安全开采的要求。

矿井通风系统隐患智能监测系统应用

为实施监测通风系统参数及隐患,保证矿井通风安全稳定,在现场测定南凹寺煤矿通风参数和利用安全检查表法对矿井通风系统隐患进行精确摸排的基础上,建立数据库,实时采集通风系统参数,上传通风系统隐患,结合隐患识别模型,利用网络解算,实现通风系统隐患在线实时监测和预警。

综采面采空区大孔径瓦斯抽采技术应用

为解决南凹寺煤业有限公司30401工作面采空区及回风隅角瓦斯浓度超限问题,决定采用大孔径瓦斯抽采技术;方案设计中钻孔间距为10 m,孔深35 m,共施工37个钻孔;应用表明,大孔径瓦斯抽采技术能够将采空区瓦斯及时抽出,工作面上隅角瓦斯浓度大幅降低,实测最低0.25%,最高不超过0.6%;工作面采空区和回风隅角瓦斯超限难题得到解决。

综采工作面过空巷的技术探索

王庄煤矿18206工作面回采期间需通过多条空巷,存在顶板下沉变形量大、顶板管理维护困难,严重制约工作面安全回采的问题。根据工作面地质条件及现场实际情况,提出了空巷锚索补强、支设木垛等方式超前加固,工作面调斜、回采期间加快推进速度等技术方案,并对工作面过空巷回采期间支架工作阻力变化及空巷顶板变形量等情况进行分析,得出支架支护质量能够满足工作面过空巷回采要求,保证工作面安全回采,增加了矿井经济效益,具有一定的推广应用价值。