工艺参数对消失模铝合金铸造气孔影响的研究

研究了工艺因素对消失模铝合金铸造气孔的影响,分析了工艺因素与气孔产生之间的关系。研究结果表明:在满足需要的情况下涂层厚度应该尽量的小,这样有利于减少气孔的数量;浇注温度和负压度的选择即不可太高也不能太低,需选择合适的值,这样有利于气孔的减少,提高铝铸件的致密性。本试验选取的浇注温度和负压度分别为760℃和0.2 MPa。

EPS消失模模样发泡工艺与密度的控制

为了研究消失模发泡工艺对模样密度的影响,采用真空预发泡工艺及立式泡沫模型机成型对消失模发泡过程进行了试验,对其试验结果进行了研究分析,得出预发泡工艺影响模样密度,模样密度和预发泡工艺又制约珠粒的成型发泡工艺。在实际生产中,可采用不同的成型工艺措施获得不同密度的合格模样。

应用消失模技术提高铸件生产的经济效益

通过对消失模铸造与V法铸造、失蜡精铸、普通砂型铸造的对比,并对多数厂家生产的消失模铸件进行了抽样分析,得出的结论是:在现行的经济环境下,相同的铸件生产量,对于适合于消失模铸造的铸件,消失模工艺比其他几种铸造工艺可节省生产工时约为20%～30%,铸件的工艺出品率同比提高了5%～20%,成品率同比提高5%～10%,节省生产综合费用约为5%～20%,环境污染指数同比下降了80%左右。所以说合理地应用这一铸造技术,在国内外已成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术。它不但能提高铸件质量,还能降低铸件的生产成本,使铸造企业更有竞争力。