熔铸工艺条件对Mg-6Zn-0.5Y合金铸锭密度的影响

试验研究了熔体温度、保温时间、冷却速度和C2Cl6除气剂添加量对Mg-6Zn-0.5Y合金铸锭密度的影响。结果表明:RPT(减压凝固法)铸锭密度随着熔体温度升高而降低,这表明氢含量随着温度的升高而增加;在相同的保温温度下,随着熔体保温时间延长,RPT铸锭密度逐渐降低,这表明氢含量随保温时间的延长而缓慢增加;在相同熔体温度下,随着熔体凝固冷却速度增加,铸锭密度逐渐增加;当熔体在720℃下分别添加占熔体质量的1%、3%和5%的C2Cl6除气剂处理时,铸锭的密度均比未处理的铸锭密度大,当C2Cl6用量为3%时,铸锭密度达到最大值,从1.8649 g/cm3增加到1.877 4 g/cm3,表明具有最佳的除氢效果。

高强超声波处理对Al-2Si合金凝固组织及除气效果的影响

试验研究了高强超声波处理对Al-2Si合金凝固组织及除气效果的影响(除气的效果用密度法来表征)。研究结果表明:应用超声波处理可达到很好的细化晶粒和除气效果,2000 W超声波处理120 s的细化效果最好,铸锭断面几乎为100%等轴晶;高强超声波处理60 s的除气效果最好,铸锭密度和除气率分别为2.6701 g/cm^3和85.2%。对高强超声波处理的细化晶粒和除气机制进行了讨论。

镁合金熔体净化技术研究进展

镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧而产生大量夹杂物、大量吸氢而导致疏松及气孔产生,这都严重影响铸锭力学性能及耐蚀性能,因此镁合金熔体的净化是必须解决的问题之一。总结了熔体净化的方法,对比了每种方法的优缺点。最后,对镁合金熔体净化的未来方向进行了展望。

超声处理对镁合金熔体氢含量及力学性能的影响

研究了超声处理对Mg-3.03Ca、Mg-6.04Zn-1.17Ca和AZ91镁合金3种不同熔体除氢的影响,分别采用密度法和固态测氢法表征除氢效果。结果表明,应用超声处理可显著地去除熔体中的氢,并细化显微组织。对于Mg-3.03Ca、Mg-6.04Zn-1.17Ca和AZ91镁合金,除氢率分别可达53.8%、67.5%和50.5%。AZ91镁合金除氢后,最低氢含量可达9.6 cm3/100 g,室温抗拉强度、屈服强度和伸长率可分别达Rm=194 MPa、R0.2=133 MPa和A=4.8%,抗拉强度和伸长率比未处理时分别提高了27.6和4.4%,而屈服强度变化不显著。

氩气除氢对AZ91铝合金废料力学性能的影响

研究了氩气除氢对AZ91镁合金废料氢含量及力学性能的影响。结果表明,除气后铸锭的含氢量可从18.4 cm^3/100 g降至10.6 cm^3/100 g,除气率可达42.4%;除气后铸锭的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了21.6%、3.6%和56.5%,废料中的MgO夹杂物是降低力学性能的主要原因。

高强超声处理和强制冷却对Al-5Cu合金组织细化及除气效果的影响

研究了高强超声联合铸锭底部强冷处理对Al-5Cu合金凝固组织的影响,并采用密度法研究了除气效果。结果表明,超声联合铸锭底部强制冷却处理具有良好的细化和除气效果,当2000 W×120 s时细化效果最佳;铸锭断面几乎为100%等轴晶且内部组织致密、无气孔,此时铸锭密度为2.7911×10^(3)kg·m^(-3),除气率为95.1%。最后对其细化及除气的机理进行了分析。