聚羧酸减水剂与缓凝剂复配对快硬复合硫铝酸盐水泥的调凝效果研究

以聚醚大单体(HPEG)和丙烯酸(AA)为主要原料,通过改变酸醚比和滴加方式,合成一种适用于快硬复合硫铝酸盐水泥(RC·SAC)的聚羧酸减水剂(PCE-1)。研究了PCE-1和市售普通聚羧酸减水剂(PCE-2)分别复配缓凝剂对RC·SAC分散性能、凝结时间和砂浆强度的影响。结果表明,PCE-1和PCE-2复配缓凝剂硼砂(B),随着B掺量的增加,RC·SAC的初、终凝时间逐渐延长,RC·SAC的抗压和抗折强度逐渐降低;PCE-1和PCE-2分别复配B抑制了RC·SAC前期的水化过程,对RC·SAC的水化产物种类没有影响,且PCE-1与B复配时RC·SAC的水化速率更快。

抗裂防水剂与矿物掺合料复合对混凝土Cl-扩散系数的影响

目的研究不同养护条件下抗裂防水剂与矿物掺合料复合对抗裂防水性能的影响,保证混凝土的耐久性.方法在化学分析实验中,采用BaSO4重量法测试样品不同龄期的可溶出SO42-量;在混凝土C l-扩散系数实验中,采用NEL法测试混凝土试件不同龄期的C l-扩散系数.结果有的抗裂防水剂在28d时仍有0.75%的可溶出SO42-;掺入粉煤灰的混凝土干空下的C l-扩散系数随着龄期的增长逐渐提高;掺入矿粉的混凝土干空和标养下的C l-扩散系数都随龄期的增长逐渐降低;掺入混凝土的抗裂防水剂SO3量越高,其干空下的C l-扩散系数越高.结论抗裂防水剂按推荐用量使用时,其28 d的可溶出SO42-量建议不大于0.72%;加入粉煤灰和SO3量较高的抗裂防水剂的混凝土易发生干缩开裂,即使养护良好,如果粉煤灰掺量较高,混凝土也可能发生膨胀开裂,粉煤灰适合和SO3含量较低的抗裂防水剂复合使用;掺加矿粉的混凝土不易发生干缩开裂,如果养护良好,SO3量较高的抗裂防水剂和矿粉复合使用可使混凝土内部密实得较快,矿粉适合和SO3量较高的抗裂防水剂复合使用.

丙烯酸接枝淀粉共聚物用作减水剂的研究

以淀粉、丙烯酸为原料,制备了接枝共聚物,采用傅立叶红外光谱对其结构进行了表征。以水泥净浆流动度为参考标准,考察了投料比、反应温度、反应时间和投料方式对共聚物分散能力的影响。

β-环糊精改性聚羧酸减水剂的制备与抗泥性能研究

利用β-环糊精(β-CD)与异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)形成包合物,并将β-CD引入聚羧酸减水剂侧链,合成β-CD改性聚羧酸减水剂,通过β-CD限制HPEG侧链的分子运动,减小膨润土对聚羧酸减水剂性能的影响。该改性减水剂的合成工艺与常规聚羧酸减水剂相近,无需对β-环糊精进行化学改性。净浆和混凝土试验结果表明,β-CD改性聚羧酸减水剂具有优异的分散性和抗泥效果,当β-CD用量为HPEG质量的5%时,改性聚羧酸减水剂(PCE5)的初始分散性和保坍性受膨润土的影响最小,抗泥效果最佳。

早强型聚羧酸减水剂的性能研究

早期强度发展缓慢的问题限制了聚羧酸减水剂的应用。为提高混凝土的早期强度,以OX-M4000、丙烯酸为主要原料,在氧化还原引发剂体系的作用下,采用水溶液自由基共聚合的方法,制得了早强型聚羧酸减水剂。通过XRD、SEM和水化热等测试方法,研究了自制早强型聚羧酸减水剂的性能。实验结果表明:自制早强型聚羧酸减水剂具有显著的早强效果:1 d强度提高17%,3 d强度提高14%,7 d强度提高25%,可以应用于管片、预制构件、管桩等对早期强度有要求的高品质混凝土的生产中,提高模具和场地的周转率,提高经济效益,具有广阔的市场前景。

快硬复合硫铝酸盐水泥用聚羧酸减水剂的制备与性能研究

以聚醚大单体(HPEG)和丙烯酸(AA)为主要原料,通过改变酸醚比和滴加方式,合成一种适用于快硬复合硫铝酸盐水泥(R·SAC)的聚羧酸减水剂(PCE-1),研究了合成工艺参数和聚醚分子质量对减水剂性能的影响。结果表明,合成PCE-1的最佳工艺参数为:HPEG的分子质量为3200,酸醚比为7,将20%的AA加入底料中,n(催化剂)∶n(H_(2)O_(2))∶n(Vc)∶n(巯基乙醇)=1.0∶0.9∶0.15∶0.6;在饱和掺量下,掺PCE-1的R·SAC42.5和P·O42.5水泥净浆的初始流动度最为接近并达到最大;PCE-1对R·SAC水泥的分散性和分散保持性均优于市售普通型聚羧酸减水剂PCE-2;与空白水泥相比,掺0.4%(折固)PCE-1、PCE-2与PCE-3复配减水剂的R·SAC42.5水泥,初凝和终凝时间分别延长了42、35 min和41、36 min。