基于西门子S7-300 PLC的焊管生产线活套控制系统

针对焊管生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7-300 PLC控制的活套控制系统,它和剪切对焊机配合,起到确保主轧机连续不断工作的作用。系统由PLC、触摸屏、欧路直流驱动器等组成,通过PLC与欧路直流驱动器之间的Profibus通讯,实现了数字量设定转速,实时显示电动机的电流、转速等参数。给出了焊管生产线活套的储料长度及储料圈数最大值的计算算法。经过韩国SEAH公司等很多现场的应用,验证了活套控制系统的可靠性和稳定性。

基于W5300以太网与S7-1200通讯系统的设计

为实现运动控制系统中数据的高速采集和远程传输,本文设计了采用以ModbusTCP通讯协议为基础,基于W5300的以太网网络模块与西门子S7-1200PLC进行数据传输的通讯系统。在介绍W5300工作原理基础上,重点阐述了该通讯系统的硬件搭建及软件实现。最终通过现场实测表明:本系统数据通讯稳定,实时性高,具有可扩展性。

MECHATRONLINK-Ⅲ通讯型多轴运动控制系统设计

为达到高精度的自动化生产需求,提出了一种以DSP28335为控制核心,以MECHATRONLINK-Ⅲ总线为通讯网络的运动控制系统设计。文章给出了该系统的硬件结构和软件流程,通过实际的应用结果表明,该系统可以稳定、可靠控制,在一定程度上提高了设备的加工精度。为实现设备生产的稳定和精准,数字量通讯在逐渐替代模拟信号的传递,各种总线技术的开发和完善使得数字量通讯得到了更为广泛的应用。MECHATRONLINK-Ⅲ总线就是高速的、可用于运动控制系统的现场总线之一。

基于PLC的数控机床电气控制

本文对高精度PLC数控机床电气控制原理做出了详细阐述,对电气控制系统提出了较全面的方案以及构建的框架。充分的论述了高精度PLC数控机床电气控制系统的硬件规划和每个特定模块的概况。系统选用了SIMOTION D、变频器、电机、光栅尺形成全闭环控制系统。完成机床检测的自动化是提升生产率的关键,同时PLC数控机床具有零件自动夹紧、机械手自动换刀、断刀检测等各项功能。

矩形管仿形铣切锯恒定弧长切割算法

以R-θ两锯片机械结构为切割模型,介绍了一种针对于矩形管仿形铣切锯的恒定弧长切割算法。在切割管壁时,锯片与管壁相交的弧长一致,进给轴的速度随进给位置的增大而逐渐降低到0,之后再反向增大,这样在切割立面时可降低主轴扭矩,达到提高锯片使用寿命的目的。该切割算法在R-θ仿形设备上进行了实际切割测试,试验结果表明,切口光滑,效果良好,易于实现,可作为仿形铣切优化算法的一种选择。

自动化机床的故障排除技术

自动化数控机床故障的排除包括调查、剖析和具体诊断说明。只要查明原因,就能很快排除故障,所以,故障的剖析诊断十分重要。通过研讨自动化数控机床的电气系统,列举了几种常见的故障和排除技术。

提高伺服飞锯机锯切精度的方法

当前,在对焊管进行精确的定尺切断工作时,最常见的工作设备即为飞锯机。而利用伺服电机控制的飞锯机是其不断发展下的先进产物,伺服飞锯机的不断推广与应用对于焊管锯切工作的高效进行有着重要意义。就目前的伺服飞锯机应用来说,虽然该技术已经取得了较大的发展,但依旧应当不断提升飞锯机的锯切精度。本文通过简要介绍伺服飞锯机的基本特征,提出提高伺服飞锯机锯切精度的方法,以期为我国的飞锯机设备应用的不断发展提供参考。

论钢刷辊的研究

论文主要针对去毛刺机构中的钢刷辊对去毛刺质量的影响进行分析。通过钢刷辊的大小对不同直径的管材去毛刺质量的影响进行理论分析,得到钢刷辊直径、长度与管径之间的关系。并针对钢刷辊的运转速度对去毛刺质量的影响进行分析,得到钢刷辊的合理运转速度参数,实现提高去毛刺质量的目的。

变频器运行过程中尖峰电压的产生及限制措施

变频器运行时尖峰过电压的产生对电机的运行安全造成了严重的威胁,因此,在实际工作中,要根据具体情况进行针对性的分析。本文主要对变频器运行工程中尖峰电压的产生的原因及限制措施进行了简单论述,并引用实例对实际情况进行了分析。

制造业财务管理信息化建设转型问题及对策分析

文章介绍了制造业财务管理的信息化建设对企业发展的意义,从目标不明确、财务信息利用率不高、财务风险评估缺失等多个角度提出了制造业财务管理信息化建设转型中遇到的问题、从目标的明确、财务数据库的建立、财务风险评估体系的完善等多个角度提出了有效推动制造业财务管理信息化转型的措施。

试述碎屑金属压块机结构设计

碎屑金属压块机属于机、电、液一体化的产品,有完整的工作系统和强大的液压装置,维修保养简单。由电动机进行控制,液压装置提供动力,由上下模构成成型空间。在液压系统的作用下,当底板位于模下时,顶缸下降,下模固定在底板上,送板缸退回。原料通过人工推送等被送入下模,模腔上部留出空间,子缸快速下降阀,模腔内形成压力腔,主缸继续加压,完成成型工作。此时冲头轻压在模腔内,顶出缸上升,带动模具向上,脱开成型的坯块,子缸带动主缸上升,冲头脱离模具,压成的金属块在由顶出装置顶出后取出。