淬火温度对C61齿轮钢显微组织和力学性能的影响

研究了不同淬火温度对齿轮钢C61显微组织和力学性能的影响。结果表明:淬火温度为950℃时,试验钢C61的力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度、伸长率以及断面收缩率分别为1162 MPa、1154 MPa、12.1%和50.82%。随着淬火温度的升高,试验钢的强度、硬度逐渐下降,伸长率、断面收缩率先升高后下降;钢中的碳化物也随着淬火温度的升高逐渐溶解,并于950℃时几乎全部溶解;当淬火温度较低时,显微组织中马氏体板条较小,随着温度的升高,马氏体板条尺寸增大、粗化导致C61钢强度、硬度降低;另外,试验钢的断裂行为由韧性断裂逐渐转变为准解理断裂。

奥氏体化温度对轧态C61钢显微组织和力学性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度仪及拉伸试验等研究了不同奥氏体化温度对轧态C61钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:奥氏体化温度为950℃的热处理工艺能使轧态C61钢获得良好力学性能,其抗拉强度、屈服强度、伸长率以及断面收缩率分别为1376 MPa、997 MPa、13.8%、62.5%。随奥氏体化温度升高,试验钢的断裂机制从韧性断裂转变为韧性+准解理断裂,奥氏体化温度为950℃时,断口组织均匀且韧性最好。当奥氏体化温度较低时,显微组织中马氏体板条较细小,随着温度的升高,马氏体板条束宽度增大,导致轧态C61钢强度、硬度降低。奥氏体化温度对钢中残留奥氏体含量有所影响,在1000℃时残留奥氏体最多、硬度最低。

铝与钢异种金属材料焊接的发展

近年来,世界各国越来越重视能源问题,各国希望能够合理利用能源、减少污染排放,因此人们对于结构轻量化且环保的构件愈加重视。钢与铝的焊接结构可以减小零部件自身质量,文中介绍了钢与铝异种金属材料的焊接性,综述了国内外异种金属材料焊接的发展现状,指出各种焊接方法的优缺点,并对钢与铝异种金属材料的焊接进行展望。