有关数控机床造型设计的研究

本文简述了机床、数控机床的概念,介绍机床造型设计的主要工业设计要求,较为详细的分析了现代数控机床构成元素,并且从形态、色彩、材质几个方面对数控机床的造型设计的构成元素进行提炼和比较。

数控机床串联刚度场及其应用研究

根据数控机床整体上各装配部件之间具有串联结构这一特点,提出了数控机床串联刚度场的概念,并通过串联弹簧单自由度系统进行了理论分析,最后通过1个具体实例,阐述了数控机床串联刚度场的实际应用情况。为揭示机床的性能及刚度分布以及机床的优化分析提供了1种全新的解决方案和途径。

可视化技术在机床主轴误差分析中的应用研究

随着计算机软硬件技术的飞速发展，三维可视化技术得到了越来越多的应用，在科研及工程领域人们也不再满足单纯的文字叙述和简单的二维图表，对数据分析及处理上也提出了更高的要求，动态且具有交互功能的可视化技术走进这一领域。可视化技术以其独有的视觉和听觉感受给单调的数据分析及其后处理带来好处。

力矩电机串联式回转机构的设计与研究

对外转子式力矩电机的串联布局驱动方式和并联布局驱动方式进行了对比和分析,并对力矩电机串/并联驱动技术做了深入的研究,针对双摆角数控万能铣头的C轴和车铣复合加工中心的B轴等数控机床的回转进给机构,提出了一种利用两台标准的外转子式力矩电机串联驱动的大扭矩回转机构,并对其夹紧系统和冷却系统提出了相应的设计方案,解决了传统直驱式回转轴设计方法中存在的单一标准力矩电机驱动扭矩小和非标式力矩电机采购成本高等问题。

一种车削中心用直角式动力刀座的设计研究

车削中心进行钻孔、攻丝、铣削等加工需要采用自身具有独立动力源的动力刀座。由于动力刀塔出刀方向唯一,加工不同工件表面,需要刀座实现动力的正交输出。设计了一种二级齿轮传动机构的车削中心用直角式动力刀座,实现了较大速比范围的动力正交输出。

基于行星轮系的车削中心用动力刀座设计与研究

车削中心可有效提高生产效率和加工精度,使用车削中心进行钻孔、攻丝、铣削等加工需要采用自身具有独立动力源的动力刀座。设计了一种以行星轮系为主传动机构的车削中心用增速动力刀座,该刀座具有传动效率高、体积小、质量轻、刚度好等显著优点。

数控机床电主轴星角转换控制技术研究

本文通过分析研究异步电动机星角转换降压起动的工作原理,归纳了影响异步电动机起动转矩的因素,针对电主轴在数控机床上需要同时低速大扭矩粗加工和高速大功率精加工的能力的实际应用需求,提供了星角转换控制解决方案,并在装备西门子840D数控系统的机床上进行验证。

伺服刀架赫氏齿盘设计研究

针对伺服刀架的受力和结构形式特点,分析了伺服刀架在分别承受切向载荷、轴向载荷和径向载荷作用下的受力平衡和极限状态,推导了伺服刀架赫氏齿盘在切向载荷、轴向载荷和径向载荷作用下的承载能力公式,分析了伺服刀架的齿轮传动间隙对赫氏齿盘定位的影响。结合应用实例,介绍上述推导公式的使用,为实际工程应用提供设计依据。

几种数控机床回转轴的定位夹紧方式

针对双摆角数控万能铣头和数控转台等实现五轴加工中心回转进给运动的功能部件,对其回转轴的定位夹紧机构的设计进行了深入的研究,介绍了几种数控机床回转轴设计中常用的定位夹紧方式,并阐述了各定位夹紧机构在数控机床回转轴中的设计和应用方法。

几种数控机床回转进给机构的传动形式

以五轴加工中心的第四轴和第五轴回转进给机构为研究对象,介绍了几种常用的数控机床回转进给机构的传动形式;对蜗杆蜗轮和凸轮等机械传动结构的传动形式、结构特点和消隙方法进行了对比和分析;指出了直接驱动技术在数控机床回转进给机构设计中的关键技术和难点;针对双摆角数控万能铣头和数控转台等回转进给机构的不同特点,阐述了各传动机构在数控机床回转进给机构中的设计方法。

动力刀架的动力刀座接口研究

着重研究动力刀架与动力刀座结合的接口问题,其中包括刀座的动力传动接口和动力刀座在刀架上的固定接口两部分。以便使用动力刀架和选用动力刀座的客户能够较为深入的了解不同接口的特性。

机械式高速主轴单元的改进设计

为满足更高的生产需求,对一款机械式主轴单元进行了改进设计:主轴支撑轴承的优化配置,使主轴单元的刚度和使用寿命得以兼顾;高效的气密封结构大大增进了主轴单元工作的可靠性;最后,对主轴尾端结构进行了轻量化改进,不仅节约了成本,而且提高了主轴单元的工作效率。

立式双摆角铣头几何误差数学建模与解耦研究

通过激光干涉仪与RX10回转基准分度器对B轴与C轴的定位误差进行检测与补偿,使得几何误差总数由12项减少为8项,因此,最终可以通过几何误差数学模型求得各几何误差的唯一解。

数控回转工作台关键技术研究

介绍了数控回转工作台的传动技术、间隙调节技术和刹紧定位技术,通过对其关键技术的研究,归纳总结出了该项技术的发展趋势。

A/C轴双摆角铣头共性关键技术研究

A/C轴双摆角铣头是中、大规格五轴联动加工中心的关键功能部件。针对A/C轴双摆角铣头共性关键技术进行深入研究,详细阐述直驱技术、夹紧定位技术、齿轮消隙技术、蜗轮蜗杆消隙技术在A/C轴双摆角铣头中的应用。这些共性关键技术的研究将促进我国A/C轴双摆角铣头的研发。

Kostyrka运动件锁紧装置在机床旋转类功能部件中的应用

分析Kostyrka运动件锁紧装置的分类形式、定位夹紧的工作原理、锁紧扭矩的经验公式、锁紧装置的使用原则,并详细介绍了其在机床旋转类功能部件中的应用特点,为国内机床旋转类功能部件制造企业的产品研发提供了非常有价值的借鉴意义。

A/C轴双轴转台几何误差检测与补偿技术研究

A/C轴双轴转台是中、小规格五轴联动加工中心的核心功能部件。分析了A轴、C轴与工作台台面之间的五项几何误差,利用激光干涉仪与RX10回转基准分度器对A轴、C轴的分度误差进行检测与补偿,利用五轴数控系统对A轴轴线与C轴轴线之间的位置误差、A轴轴线与工作台台面之间的尺寸误差进行检测与补偿,并提出了一种即节省成本又能有效降低A轴轴线与C轴轴线之间角度误差的修正方法。

双轴转台精度检测与研究

双轴转台为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过双轴数控转台的等分回转、不等分回转、连续的回转,实现了数控机床复杂曲面精密加工,扩大了数控机床的加工范围。针对双轴转台应用于五轴数控加工中心目前ISO认证中没有规定其几何精度和运行精度检验方法。通过变换矩阵建立双轴转台误差模型,分离出双轴转台运动误差,采用实验方法,改变双轴转台试验装置运动参数,对分离出的双轴转台进行精度检测。针对五轴数控加工中心用双轴转台几何精度和运行精度检验,提出了一种有效的双轴转台误差测量与分析方法。

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

详细介绍了一种新的滚珠丝杠装配调整工艺方法。与常规装配调整方法进行了数据分析对比,比较了各自的优缺点。验证了装配调整工艺方法的正确性、可行性。

机床的数字控制(上)

论述了机床数控系统的现状和发展趋势,分析了开放式数控系统的体系结构,指出了STEP-NC是下一代数控系统发展方向之一。数控系统通过不断提高插补精度和采用数字总线伺服来提高加工精度的同时,采用信息物理深度融合(CPS)技术,提高数控系统的人机交互、网络化和智能化水平。现在数控系统不仅是生产加工设备的控制系统,也成了智能工厂不可缺少的信息节点。