特高压GIL用金属波纹补偿器泄漏检测技术研究

特高压GIL用金属波纹补偿器的气密性要求为年泄漏率≤0.1%,焊缝部分年泄漏量为0,高于国家标准规定年泄漏率≤0.5%的要求,而电力行业传统采用的SF_(6)气体嗅探技术和真空箱式氦检技术,均存在优缺点,很难用一种检测技术,满足GIL产品的气密性检测的要求。文中通过采用真空箱式氦检技术与SF_(6)气体嗅探技术相结合,满足了工程要求,并应用于实际产品制造,表明了此种检测方法可以保证特高压GIL用产品气密性质量。

FLUENT软件对管壳式换热器壳程流体数值模拟方法可行性的验证

鉴于单弓形折流板管壳式换热器应用的广泛性,对传统单弓形折流板管壳式换热器进行了数值模拟分析,验证了FLUENT软件应用到管壳式换热器壳程流体数值模拟方法的可行性,并为换热器其它壳程支撑结构的研究提供了一定的理论依据。

预镀铜对铝基电沉积镍层的影响

为了改善铝基电沉积镍层的性能,在电沉积镍之前采用了预镀铜的工艺。通过SEM,EDS,划痕法和氦质谱检漏法等方法研究预镀铜层与化学浸锌层的相组成和组织形貌,以及各沉积镍层的气密性和结合力等性能。研究结果表明,预镀铜工艺的添加使电沉积镍层性能得到显著改善;镍层内表面光亮,气密性大大提高。

单弓形和螺旋形折流板换热器的数值模拟及性能分析

运用CFD数值模拟方法对比了相同操作参数单弓形折流板换热器和螺旋形折流板换热器的性能,并对不同介质下两种折流板换热器壳程的流动阻力和传热效果进行分析比较。结果表明,螺旋形折流板换热器的传热性能明显优于单弓形折流板换热器,而且壳程压力损失更小。

氮气储罐用钢Q370R的焊接工艺

氮气储罐的设计材料为低合金高强钢Q370R。通过焊接性分析,Q370R有冷裂纹倾向,没有热裂纹和再热裂纹倾向。Q370R碳当量一般为0.42%左右,有淬硬倾向,应焊前预热。当钢板厚度超过32 mm时,焊接拘束应力增大,应进行焊后消除应力热处理。根据等强度原则选择埋弧焊焊丝H08Mn Mo A和焊条J557R做为焊接材料分别进行的焊接工艺评定的各项力学性能合格,以焊接工艺评定获得的工艺参数焊接的氮气储罐完全达到了设计要求。

4种常用强化换热管综合性能研究综述

通过对常用的4种强化换热管强化传热机理的详细分析,研究了各自的应用场合和加工工艺。经过对部分国产化项目改造,证明强化效果明显,并结合多年来对波纹换热管的深入研究,提出了目前应重点研究的问题,对已取得的阶段性研究成果进行了扼要介绍。

苏通GIL综合管廊工程用金属波纹管膨胀节制造技术研究

金属波纹管膨胀节是苏通GIL综合管廊工程的重要组成部分,为了避免制造及检验过程中遇到的普遍问题,根据结构形式不同,介绍了该工程中应用的3种波纹管膨胀节的特点,并介绍了3种波纹管膨胀节在制造过程中的重要制造技术及过程检验等相关内容,该方法可解决波纹管膨胀节在制造及检验过程中所涉及的主要问题,确保制造及检验过程顺利完成。

涡流技术在多层不锈钢波纹管检测中的应用

文中介绍了多层不锈钢波纹管疲劳裂纹的检测现状及存在的不足,利用涡流检测方法对不同层缺陷的不锈钢钢板进行试验模拟,在试验过程中,根据检测线圈不同频率以及不同深度的缺陷对其输出信号的影响特征,选择波纹管的最优频率;同时依据缺陷相位角的不同来确定缺陷所在的层数,从而分析得出裂纹所在深度位置,试验后结果用其他检验方法进行了验证,并应用于现场疲劳裂纹检测。

管壳式换热器设计要点综述

管壳式换热器属于多腔容器,且因含管板计算,因此设计复杂。文中通过对管壳式换热器设计要点分类分析,对一些不容易把握的设计问题,提出了建议。文中提出的问题,均来自多年的设计案例。文中还简要介绍了引进设备设计改造的注意事项。文中示例有助于对设计所涉及问题的处置。

斜截正锥体截头代替偏心圆锥体截头的比较研究

对用斜截正锥体得到的截头代替偏心圆锥体截头可行性进行了研究。简要介绍了偏心圆锥体截头工程展开法 ,斜截正锥体的解析法 ,重点介绍了斜截正锥体的计算机辅助设计方法及设计结果。

抗H_2S腐蚀的08Cr2AlMo材料应用

根据国内原油现状和对外原油依赖性的增加以及硫腐蚀的破坏性,提出对炼油设备材料的耐硫腐蚀性的必要要求。依据08Cr2AlMo钢的化学成分,分析了该种钢的性能以及应用环境,由于其合理的化学成分及先进的制造工艺,使得08Cr2AlMo钢具有良好的抗H2S腐蚀性能,最后针对08Cr2AlMo钢制造的换热器管束进行分析。实践表明:08Cr2AlMo钢管具有良好的可焊性,在含硫原油的腐蚀体系中具有抗腐蚀的作用,可广泛应用在炼油行业上。

供暖用换热器的失效分析

对供暖用汽-水换热器的失效原因进行了分析和探讨,结合现场情况和分析化验,最终找出了换热器的失效原因,即由于软化水系统未进行反冲洗造成的。最后对换热器的运行提出了合理建议。

供暖用换热器换热管材料的选择

随着城市建设步伐的加快,环保意识的不断增强,北方地区城市集中供暖越来越普及,但由于地域不同,各地水质情况的差异,对换热管材质的要求也不一样。根据多年的使用经验,论述了对于不同工况下的换热管材料的选择。

螺旋折流板热交换器传热性能关系式

通过FLUENT软件模拟螺旋折流板热交换器壳程流体速度、温度和压力,以图形与数学计算相结合的方式获得速度场与温度场和流动阻力的准数关联式,并应用ORIGIN软件拟合传热准数关系式和流动阻力关系式。与依靠实验数据通过理论计算获得关系式的方法相比,可以大幅降低成本。

管道法兰联接及工程应用

介绍了管道法兰的设计计算方法、体系、应用和制造中的注意事项。

不锈钢冷却器改造

分析了不锈钢冷却器失效原因,论述了用钛材取代不锈钢的可行性,介绍了改造方案设计及部分关键问题的处理,对类似的设备改造有一定的借鉴作用。

拓展计算机辅助设计在压力容器设计制造中的应用

根据中小压力容器制造企业计算机辅助设计应用特点,详细分析了影响计算机辅助设计的主要因素。并以浮头式换热器为例介绍了实用的处理方法,对拓展计算机辅助设计应用有较大的参考价值。

管壳式热交换器设计中容易忽略的几个问题

在管壳式换热器设计阶段,以"基于风险的思维"为主导思想,兼顾安全性和经济性的统一,重点分析了设备法兰选用和设计问题、环境因素、运输损伤、波纹管换热器等4个方面,可能被忽略的诸多因素。对加深理解相关标准法规的内涵,保障设备安全,降本增效有积极作用。也充分体现了以"预防为主"的设计理念。

金属沉积波纹管工艺分析及性能研究

针对沉积波纹管成形时,存在波纹管刚性分布大等不足,对影响的因素进行分析,明确了工艺改进的方向。通过波纹管壁厚均匀性测试试验,得出了影响波纹管壁厚均匀性的关键因素,有针对性地改进了波纹管成形工艺。通过检测数据对比,可以看出有效控制了波纹管刚度分散度大、刚度不一致,改善了成形后波纹管壁厚不能保持均匀的问题,提升了波纹管的外观表面光滑度,提高了沉积效率、波纹管成形质量和效率、机械性能和成品率,为批量生产提供了保障。

管壳式热交换器试压工艺及工装设计

压力容器的耐压试验,是容器验收的重要依据。管壳式热交换器属多腔容器,试压工艺尤其复杂,但总体可划分为三种类型:壳程试验压力大于等于管程;壳程试验压力小于管程;按压差设计。给出了按上述三种类型采取的详尽试压工艺,对管头试压工装的选择也提出了建设性解决方案。