基于I-deas的工装CAD系统中知识库系统的研究

论述了基于三维建模软件I-deas的工装CAD系统中工装知识库系统的结构、功能及其子库实现方法 ,分析了子库之间的相互关系。以开发的工装设计管理系统中工装知识库系统开发为例 。

基于模型定义技术的工序模型建模方法研究与实现

为了准确、关联、快速、可控地创建出模型定义技术环境下的零件三维工序模型,采用零件设计模型到毛坯模型的倒推法.首先以不同的加工表面有序地规划成品到毛坯的逆过程;然后创建毛坯模型,并衍生出工序模型,输出关联工序模型的工艺卡片;最后以某一主轴盖为例验证此方法的有效性.

基于XML的产品信息模型网络转换技术研究

针对当前网络化设计和制造中存在的异构问题,分析了将XML语言和STEP标准结合来表达产品和发布产品数据的技术方法,并基于对STEP物理文件的数据分析,设计出XML与STEP格式文档相互转化的转化器,并结合弹丸制造例子给以说明。

MEMS万向惯性开关工艺研究

文中介绍了万向开关的工作原理,针对万向惯性开关的结构要求,利用ICP技术对设计结构进行加工,给出了详细加工工艺流程,并分析了工艺流程中的关键技术,并给出了加工和封装后的实物照片。

制造业信息集成接口技术研究

分析研究国外逐步形成的相关集成接口标准,将接口标准分为网络编程接口标准、数据库编程接口标准和产品信息接口标准,对比各类接口形式的特点和相互关系,给出制造信息集成接口一般要求,提出基于总线型制造信息集成接口的框架结构,示例接口的表现形式。

基于Web产品数据管理技术研究

基于Web技术分析了产品数据管理系统设计的特点和要求,提出了在分布式协同设计环境下的产品数据管理系统的体系结构和构造原型,引入基于本体的知识表示方法建立产品信息模型,实现了基于Web的产品数据管理系统(WBDCo-PDMS)。

基于工作流的业务过程管理机制研究与系统实现

针对业务过程重组和管理的需要,探讨工作流引擎调度执行机理,通过图形化的建模方式,运用XML语言对过程模型进行定义,建立B/S模式的业务过程系统架构,实现过程的重构、业务会签和跳转等功能。

轮齿的轮廓参数检测技术研究

目前机器视觉在齿轮检测的广泛应用中,对于轮齿轮廓的检测只进行齿宽的检测,而对于整个轮齿轮廓缺乏有效的检测方法。通过搭建机器视觉检测系统对齿轮中的每个轮齿轮廓进行检测,并根据检测数据判断该齿轮的合格性。首先通过对齿轮图像进行预处理和边缘检测来获取齿轮的外轮廓边缘,然后对齿轮进行改进的Devernay亚像素边缘检测计算出高精度的齿轮参数,其中包括齿顶圆直径、齿根圆直径、模数等齿轮参数,并计算每个轮齿外轮廓数据与标准渐开线轮廓之间的差值,获得该轮齿的轮廓误差并判断其是否符合标准,最后整合各个轮齿的合格性来最终判断整个齿轮的合格性。该方法能够使原本只针对单个点的齿宽检测拓展为整个轮齿轮廓的检测,大大提高了轮齿轮廓的检测范围,从而提高了检测精度。

基于分布式约束满足的产品配置研究

针对分布式网络化产品配置的特点,将产品配置问题抽象为约束满足问题进行研究.为解决配置知识共享及配置知识的语义表达问题,采用本体驱动的面向对象的思想构建产品配置约束网络结构模型,将该模型转化为分布式约束满足问题(Distributed Constraint Satisfaction Problem,DCSP)求解模型,从而可以准确、完全地描述产品零部件的结构及设计知识,并采用异步弱授权回溯算法进行约束求解,大大提高了求解的搜索效率和准确性.最后给出模型在水泵产品配置设计过程中的实际应用.

二维弹道修正弹鸭舵修正机构气动特性研究

为了研究鸭舵式修正机构的气动特性,对几种不同形状、不同面积鸭舵的阻力、升力、各项力矩进行了分析,提出了基于鸭舵修正机构的修正方法,建立了舵片实现减旋后的弹道模型,并分析了不同形状舵片在相同时间点进行弹道修正后的修正能力。分析结果表明在保证较好舵翼气动外形的基础上,尽量选择大展弦比的舵翼,这样能更好的提供较大升力和偏航力。

基于产品族可变型结构的配置管理研究

根据客户订单需求的多样性和个性化特点,提出了一种基于产品族可变型结构的产品配置模型。依据产品可配置性,给出了基本配置单元、几何可变型配置单元和结构可变型配置单元3种配置单元,建立了配置模型的知识表达方法,分析了结构变型配置单元间的约束关系、配置规则表达及其求解匹配过程,并建立了约束规则和变量条件的配置设计深度优先求解算法,利用质量功能配置建立了客户需求、产品技术指标与配置单元功能模块之间的映射矩阵。最后,通过轿车配置实例验证了该方法的可行性。

基于JMF类B/S结构的网络视频会议技术

针对Web网络协同产品设计过程网络会议的需求,分析流媒体传输与控制技术、JMF媒体框架技术,研究RTP/RTCP流媒体传输与控制协议和JMF RTP编程机制,建立类B/S结构的系统框架和基于时间戳的RTCP流媒体同步机制,开发基于JMF类B/S结构的网络视频会议系统,实现总体设计、客户浏览器设计以及与PDM系统的集成。

基于磁传感器的高速旋转弹姿态算法研究

针对高转速制导弹丸进行弹道修正时,不能获取载体的实时信息的问题。采用由三轴磁阻传感器和IMU作为主要测试元件的系统,研究了基于磁传感器相应的姿态解算方法,仿真结果表明:该系统可以实现高速旋转下的姿态解算,有效的抑制误差的积累,满足旋转弹的精度要求。

二维弹道修正弹修正机构气动布局研究

由于修正机构是二维弹道修正的执行部分,研究修正机构的合理气动布局是实现二维修正的基础。针对鸭舵式修正机构特点,建立不同气动布局下的舵机模型,并对其进行气动仿真。通过对修正弹弹道模型的仿真,得出鸭舵不同布局下的修正能力。仿真结果表明,鸭舵越靠近导引头端面,修正能力越大。因此,在满足全弹气动布局、飞行稳定、引信基本尺寸基础上,尽量使修正机构靠近导引头端面布置。

基于PDM协同设计任务建模与调度方法研究

从产品数据管理系统中协同设计过程任务建模的角度出发,提出基于产品结构分解的协同设计过程人员-任务分配模型,建立任务结构的约束映射和基于可扩展着色Petri网的任务过程建模方法,实现Multi-agent协同设计过程任务调度集成框架,最后进行了系统实现。

基于柔性铰链的二级放大微夹持器的研究

微夹持器是微装配系统的关键部件,设计了一种以柔性铰链为基础的二级位移放大机构的夹持器,该夹持器由压电陶瓷驱动。计算了夹持器的放大倍数和柔性铰链的节点应力,并对夹持器的最大张合量、放大倍数、夹持力和刚度进行有限元仿真分析。分析结果表明:夹持器的结构设计满足实际应用要求,对实现微小零件的自动装配有实际意义。

面向离散型制造业精益生产管理集成化系统研究

针对于离散型制造业信息化建设需求,为解决生产过程中的信息传递问题,促进信息一体化,提高管理水平,结合精益生产基本原理,建立了精益生产管理集成化系统模型,通过建立精益生产拉式模型,用需求来拉动信息传递。设计了生产管理集成化系统的功能结构,并实现了生产业务流程集成。最后通过应用实例验证了集成化系统的可行性。

微细电火花铣削加工电极损耗及加工质量分析

电极损耗是微细电火花铣削加工中常见的问题之一,对引信保险机构的组成零件进行微细电火花铣削加工,分析加工电极的损耗情况以及对加工质量的影响。试验得出加工参数以及分层铣削厚度是两个影响电极损耗的重要因素,并且因为电极的损耗会导致加工零件的平行度下降。

条码技术在弹药生产数字化车间管理中的应用

基于弹药标识编码技术规范完成了弹药条码的主信息、校验码计算方法和附加信息码的设计,提出基于MRP和JIT理论编制弹药生产计划的方法和控制流图,完成了弹药数字化车间生产管理系统功能结构及其主要数据关系模型的设计,并基于J2EE平台采用MVC设计模式和SSH架构进行了系统实现。系统采用B/S结构,能够实现对弹药数字化生产过程的信息采集与全过程追溯,为弹药全寿命周期各环节的数字化和集成化管理奠定基础。

基于双向平面四杆机构的二维微动工作台的设计与有限元分析

基于双向平面四杆机构设计出了二维微动工作台,该工作台采用了内外双层柔性铰链支撑结构,利用压电陶瓷驱动,具有结构简单、加工方便等优点。为了验证该工作台能达到预期效果,在Pro/E中建模再导入ANSYS中进行静态分析,分析结果与计算结果吻合较好。同时在ANSYS中对微动工作台施加X和Y向不同力时,得到X和Y向位移及工作台的最大应力,通过比较得到位移与力成正比,应力与位移成正比,与公式一致,最后建立了微动工作台的动态模型,解析计算与有限元模态分析求解固有频率基本一致,说明该微动工作台基本满足要求。