菲迪亚数控机床加工工件表面质量分析

根据菲迪亚数控机床系统及结构的特点,对切削加工工件表面质量问题进行了分类并给出了常见原因,同时结合具体实际案例分析,总结了解决此类问题的方法。

菲迪亚数控机床机械谐振问题及抑制方法研究

根据菲迪亚数控机床伺服系统结构及其特点进行建模,从理论上对数控机床机械谐振产生的机理进行研究,并应用于机床高精度、复杂表面工件的加工。同时结合具体案例进行分析,总结出应用于菲迪亚数控机床参数优化及机械谐振抑制的策略。

菲迪亚数控系统伺服参数调整与优化

根据菲迪亚数控系统及伺服驱动器的特点,介绍了电流环、速度环和位置环的作用及相互关系,分析了相关控制环参数对机床性能的影响,总结了利用菲迪亚TMA(test machine application)测试工具进行伺服动态优化的方法。实践证明该方法可以有效地提高机床的动态性能和调试的工作效率。

转头测量系统在某数控机床调试中的应用

介绍某转头测量系统HMS的硬件、软件及其调试方法,分析测试过程中的常见故障及解决方法。实践证明:采用HMS测量系统测量并补偿转头的角度误差及相关的旋转刀具中心(RTCP)参数,不仅能提高某五轴数控机床的精度,而且可以大幅提升工作效率。

立式五轴数控机床机电优化方法研究

根据VMC立式五轴数控机床结构及其特点,从机械和电气方面对其进行优化。综合考虑工艺装备、装配工艺、电气控制、PLC逻辑及先进的五轴精度检测方法,提出一套适用于立式五轴数控机床的机电优化方法。通过对比优化前后的性能,证明了其有效性。该研究对国产高端数控机床产品升级具有理论和现实意义。

关于数控机床质量管理中的管理体系的应用分析

本文针对数控机床质量管理中经常出现的问题展开阐述和分析,通过对管理体系的进一步研究,重点探讨了当前一些企业在数控机床质量管理体系中的应用与发展情况。

有关数控机床总体方案设计与优化的探讨

首先,本文针对我国机床设计现状和存在的问题进行了阐述,并简洁的分析了造成此类现象的原因,其次,提出了解决国内机床设计现状和存在的问题的途径,即开放的CAD应用软件、机床总体方案的设计软件以及整机结构优化方法。文章最后通过条理性的阐述提出了增强国产数控机床设计可靠性的主要途径。

飞阳G0T数控系统驱动安川驱动的调试研究

阐述数控加工中心的配置和工作原理,论述伺服控制的动态调试的重要性,研究动态调试的理论性方法和在实际使用中存在的问题,以CAK50100为例,介绍采用SIGMWIN+和飞阳数控系统自带动态优化软件的优化方法。

机床设计中轻量化技术应用研究

分析了我国当前机床行业存在的问题和未来发展趋势,引出机床设计轻量化技术并对相关问题进行了阐述。从结构、新材料、多学科综合三个方面来分析研究机床设计轻量化技术,并从这三个角度剖析了机床设计轻量化技术在机床优化设计中的应用。

探讨机床电气回路保护应用研究

在现代化的机床设备当中离不开电气回路,必须遵循相关的国家标准、行业标准和企业标准。机床依据相关的标准并结合其实际状况设计电气回路保护,解决遇到机床功能异常、电气装置失效等偶发问题。以确保整个机床在工作过程中的安全,对产品的成本和生产效率有着重要影响。不断提升其工作性能,是机械制造工程的一项重要任务。

飞阳数控系统的后置处理开发方法研究

针对飞阳数控系统的特点,主要介绍了国产飞阳数控系统F0系列三轴机床的UG后置处理的开发方法。

飞阳数控系统的硬件结构优化研究

随着用户对产品复杂度和精度和产品生产成本的苛求,制造商对"母机"也提出了更高的要求,而这种不断增高的要求已逐渐由针对机械系统的要求,转变为对数控机床的控制设备数控系统的要求。此项研究是针对飞阳数控系统进行的硬件整合方面的提出的。以此提高数控系统性能,增强其稳定性,并减小数控系统的成本和体积。老式的基于PC架构的飞阳数控系统在硬件上是由工控主板通过PCI总线加挂运动控制板而构成,再通过自有的控制总线与PLC等方式控制其他运动控制设备。此结构由于PCI接口等原因限制了主板的尺寸和数据的传输数度。为了使测试用数控系统向着小体积、高性能的工控设备迈进,特此研究了在保证系统所有功能不变的基础上缩小系统尺寸、增加系统稳定性的可行性方案。

机械零部件过盈配合的装配工艺研究

在机械加工领域,零部件的装配工艺是机械运行执行加工任务的基础,装配的科学合理性对机械设备的正常运转、加工精度、加工效率以及机械寿命有直接的影响。过盈配合是机械零部件装配中常用的装配方法,对零部件之间的连接和配合质量有重要作用,在机械加工领域中应用具有普遍性。本文即重点对机械零部件装配中的过盈配合装配工艺进行研究和分析。

高速切削加工是汽车模具制造的发展趋势

高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85％左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技术集高效、优质、低耗于一身，已成为国际模具制造工艺中的主流。

汽车模具高速切削加工技术

高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。国内外企业选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数的方式仍以传统的“试切”法和“经验”法为主，在加工某一新型材料时，往往需要使用多种刀具进行重复切削试验，研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因，从中找出一组最佳的刀具材料和加工参数，如此反覆多次，盲目性大，并且浪费大量的人力、财力和资源。

五轴RTCP及ROTO功能详解

多轴数控加工一直是数控加工的难点，无论是数控编程、后置处理还是机床设置都与三轴数控加工有着明显的区别。本文介绍了RTCP和ROTO功能在多轴加工中的重要作用，可以对旋转轴转动对数控加工造成的坐标偏差进行补偿和机床形式的转换，极大简化了后处理和机床操作的难度，减少人为错误。

FIDIA高速铣削在模具加工中的优势

1 引言 今天的模具行业，竞争目趋激烈，产品更新加快、模具交货期愈短、使用材料更加复杂，这些已成为模具加工中最为显著的特征。高速铣削作为模具制造中最为重要也是最为先进的一项制造技术，集高效、优质、低耗于一身，在模具行业中受到的重视程度不言而喻。高速加工技术是国内大多数的模具企业亟需加深了解并应用于实际生产中的一种新的生产力。国内只有为数不多的模具企业，对高速加工的设备、技术有实际的应用，而且有部分已使用的企业因技术人员没有真正掌握相关技术，造成加工效果不理想。而高速铣削的优势到底体现在哪？高速铣削又有哪些特点？高速加工能给我们带来哪些好处？下面结合FIDIA高速机床的特点为大家简要介绍一下。