浅谈HSE管理体系在采油厂安全管理之中的应用

对采油厂进行安全管理时,不仅需要对采油厂各项工作实际开展模式展开有效研究,之后制定合理管理模式,避免采油厂安全管理受到阻碍,确保采油厂达到安全稳定运行状态。同时还应遵循具体要求强化HSE管理体系在采油厂安全管理中的应用,规划采油厂安全管理模式和相关体系,保证各项信息在采油厂安全管理中的作用效果,为推进采油厂安全管理稳步开展奠定坚实基础。

油田机械采油工艺技术的应用概述

油田机械采油工艺技术的应用对我国的油田资源开发有着重要的意义,当前机械采油技术得到了普及,在开发中可带来更好的技术条件。为了提升开发的效率,需要对技术进行明确,通过对油田机械采油方法的阐述,分析油田机械采油工艺技术应用,提出油田机械采油中的注意内容,使采油的效果大大加强,为生产带来更多帮助。

浅谈采油工程中新工艺新技术的运用

采油工程新工艺技术的应用可发挥出有效的作用,改善开采的效果,减少多种因素带来的影响。为了发挥出新工艺技术的优势,应对不同的技术的应用特点进行明确。通过对当前我国采油工艺技术的特点的阐述,分析采油工程中新工艺技术的应用,并且对新工艺技术在采油工程中的运用展望进行说明,使新工艺技术的应用带来更大的效益,提升我国的开采水平。

探究油田化学采油工艺技术发展

应用化学手段进行油田采油工作时,必须保证各项化学技术的合理性和有效性,这就可以在相关技术支持下降低油田化学采油难度,严防油田化学采油因各项工艺技术不合理而出现问题。同时还应促使油田化学采油工艺技术向着合理方向发展,这就可以改善油田化学采油工艺技术现存问题,同时强化现代化技术与固有采油技术之间结合力度,彰显化学技术现实作用,继而提高油田采油工作实际开展效果。

适应低渗透油田的采油工艺技术分析

低渗透油田采油工艺技术的应用能够发挥出有效的作用,由于低渗透油田开采的难度比较高,对开采作业产生了较大的影响。为了进一步提升开采的水平,应合理应用有效的采油工艺技术。通过对低渗透油田特点的阐述,分析低渗透油田采油技术应用,使低渗透油田开采获得有效支持,为开采带来相应的帮助,满足石油开采生产行业的需求,进而促进油田开采技术的快速发展。

试论智能分层注水工艺技术在采油工程中的应用

近年来,分层注水工艺技术在采油工程项目中得到了普遍的认可与推崇,基于我国经济水平快速提高的大环境下,人们对智能化的优势有了一个全新的认识,并在此基础上对智能分层注水工艺技术在采油工程中的应用进行了深层次的分析。通过对智能分层注水工艺和原理的研究,从而全面提高采油效率。

浅谈三次采油举升配套工艺技术

在进行油田开发和采油工作时,可以强化三次采油模式应用力度,借此提高油田原油采收率,使得油田开发和原油采油力度有所提升。同时还应保证三次采油举升配套工艺技术的现实作用,并在举升设备支持下强化三次采油工作实施效果,继而为三次采油提供便利支持,严防三次采油在实际开展过程中受到外在因素干扰,确保油田三次采油达到高效、合理状态。

聚丙烯酰胺/酚醛树脂凝胶在沈阳油田深部调剖的应用

研究了水溶性酚醛树脂对两性聚丙烯酰胺的胶凝反应动力学规律 ,在 4 0℃～ 70℃油层温度范围内交联剂加量和聚丙烯酰胺相对分子质量是影响胶凝反应速度的两个主要因素 ,通过调节交联剂的用量 ,可以将两性聚丙烯酰胺与水溶性酚醛树脂组合成多个调剖剂段塞 ,使其胶凝时间控制为 3～2 0天 ,并同步达到聚合物凝胶的最大强度 16 .2～ 2 9.0Pa·s。

深井泵采油油层能量分析

文章对深井泵抽油过程中的油层能量分析、深井泵能量补偿装置在提高油井产能中的作用问题进行了探讨,并对一些不同观点进行商榷。认为用虎克定律解释推导油层在弹性驱动状态下的渗流规律及能量变化过程是不妥当的,而应引用能描述油层能量变化的达西定律。最后指出,装在深井泵底部的补偿装置只能起到灌注作用,增加泵的充满度,有提高泵效的可能。

智能测控找堵水技术在沈阳油田的应用

该技术采取丢手管柱形式,将封隔器、智能井下开关工具下到预定层位,采用丢手方式将管柱悬挂在套管内壁,每一个井下开关工具对应一个目的层段,找堵水过程中开关工具能按照预先设定的生产时间和开关顺序进行生产,油井经过一个周期的生产,通过采液和含水分析,确定出水层段和采油层段,在通过地面打压控制各个层段的开关和开关度,实现油井找水、堵水、分层采油一体化作业,大幅度降低了现场施工成本。

沈95块砂岩油藏举升工艺技术研究与应用

沈阳采油厂沈95块位于大民屯凹陷静安堡构造带北部,属中孔、砂岩油藏,南部主要为含砾中粗砂岩21.2%,北部主要为细砂岩18.0%。油品性质为高凝油,具有"三高"特点:高含蜡量、高凝固点、高析蜡点,由于油田进入高含水开发期,油井开发难度加大,油井举升过程受偏磨、出砂、高含水等因素影响,检泵周期、泵效、生产时率等指标完成难度加大,开发成本日益增加,几年来经过不断探索、实践,高凝油措施挖潜、井筒举升等工艺技术优势不断显现并逐步成熟,铸塑杆防偏磨技术、全井扶正技术、防泵漏技术以及伴热工艺优化技术已成为实现油田提质增效的重要抓手。主力区块油井普遍高含水,注水优势通道客观存在,稳油控水难度增加。开展油井举升工艺综合治理工程,通过深入油井防偏磨、防泵漏技术,实现油井举升降本、增效。

高凝油井电泵举升工艺及配套技术的研究与应用

高凝油油品具有含蜡量高、凝固点高、析蜡温度高和蜡熔点高的特点,含蜡量一般为30.3~43.9%;凝固点一般为42~60℃,最高达67℃;析蜡温度一般为52~74℃;蜡熔点一般为56~80℃.以上"四高"特点随油藏埋深增加更加明显,使用潜油电泵可以提高单井产液量,潜油电泵机组以电能为动力源,带离心泵高速旋转,潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高,在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程动潜油,沈阳油田高凝油井已经具备一套完整的电泵管理技术,电泵举升的产前准备,生产管理,问题分析处理,配套地面变频设备和井下温度压力传感器,满足油井正常稳定的生产.

沈阳油田高渗油藏端部脱砂试验应用

沈阳油田多个高渗砂岩区块井入高含水期,相比国内同类油藏采收率、采油速度均较低,制约油藏高效开采的重要因素是生产井段长(平均达到350~650米),层间矛盾大,致使高渗透、高流压、高产液、高含水油层占了主导作用,低渗透、低含水油层未能得到有效动用;油层非均质性强,导致平面、纵向动用程度差。针对以上问题,开展了端部脱砂工艺试验,达到造“短宽裂缝”的目的,提高了油井在平面上和纵向上的动用程度,进而提高油井单井产量,取得了较好的应用效果,为中高渗砂岩区块提高采收率开辟了一条新的途径。

分析低油价下采油班站安全管理问题

伴随各采油班站的HSE体系逐渐完善,安全标准化建设工作也在不断取得成效。但是近年来,国际油价不断下降、产量逐年递减,致使油田开采企业的经济效益获取受到了较大影响,而这也会间接、直接地对采油班站安全管理工作落实水平产生影响。因此,明确安全管理方面存在的问题后,对应科学适宜的解决措施十分重要且必要。

采油集输管线结垢及腐蚀机理研究

为提高采油速率,不仅需要强化各项现代技术在石油开采中的作用效果,还应强化集输管线在采油中应用力度,以此保证石油开采和传输效果,满足现代化石油行业良性发展要求。同时还应针对采油集输管线结垢及腐蚀现象进行研究,明确这两种问题的形成机理,之后结合采油集输管线现实作用以及形成机理规划针对性防治措施,降低采油集输管线使用过程中出现结垢和腐蚀问题的可能性。

微生物采油技术现状及发展前景探讨

结合微生物采油技术现状,如技术操作过程中存在的菌种选择问题、菌种性能问题、微生物营养供给现状、生态系统维护问题等,保证技术的研发力度与方向得到确定。同时,以此为基础,对技术的未来发展进行定位,保证后续的工作高效落实,如加大力度完善评价系统、重视菌种的培养与选择等。

采油生产安全技术管理评价体系思考与应用

采油生产安全技术管理评价体系的建立发挥了重要的作用,为了有效提升管理的水平,应保证管理体系的完善性及科学性。通过对采油生产安全技术管理的意义的阐述,明确采油生产安全技术管理原则,提出相应的管理措施,为采油生产安全技术管理提供相应的条件,使管理工作的进行有稳定的基础,提升管理的水平,能够满足油田生产行业的发展需求。

油井防砂及配套工艺技术分析

在对油井进行防砂处理时,不仅需要强化各项主要技术在其中作用效果,还应在合理要求支持下控制油井防砂出现问题,彰显油井防砂处理效果和优势,控制油井开采受到出砂问题干扰。同时还应结合油井防砂要求制定合理配套工艺技术,强化油井防砂配套工艺技术现实作用,使得各项配套技术与主要技术在相互配合条件下实现油井防砂处理顺利开展的目标。

探究分层采油技术的发展历程和展望

分层采油技术的应用为我国的资源开发提供了良好的条件,由于实际应用中技术还存在着一定缺陷,需要根据实际需求对技术进行改善。为了发挥出分层采油技术的优势,应对技术的发展进行了解。通过对分层采油的必要性的阐述,分析分层采油技术的发展历程及展望,使技术的应用带来更好的效果,为我国的油田开发提供相应的技术支持。

油井防砂工艺技术解析

对于油井来说,在对其开展石油开采工作时可能会出现出砂问题,直接影响油井整体质量和抽油泵装置运行效果,油井采油受到限制,油井开采效率和当地石油行业发展也会受到极大影响。基于此,就应对油井出砂的原因和危害进行研究,之后结合油井实际状态和出砂原因制定合理防砂技术,继而强化各项工艺技术在油井防砂中作用效果。提高油井防砂力度,为油井开采稳步开展提供支持。