曲板互成120°三拐曲轴锻造工艺研究

阐述了曲板互成120°三拐曲轴锻件的整体锻造成型工艺方法及操作要点,最终生产出符合标准要求的三拐曲轴。

大型厚饼类锻件锻造工艺研究

利用静水应力区切应力力学模型,对管板锻件在镦粗成形过程中的工艺参数加以控制,优化设计了小方砧进行局部镦粗,改善毛坯内部的应力状态,避免刚性区相遇产生附加的剪切变形,保证锻件的内部质量。

夹角互成120°六拐曲轴锻造成形工艺分析

分析讨论了曲板夹角均匀分布、互成120°的大型六拐曲轴的锻造成形工艺及其在生产制造过程中的控制方法。所锻六拐曲轴曲板之间角度控制准确,杆与曲板之间无脱节,锻件外观质量和内部质量均符合标准要求。

汽轮机30Cr2Ni4MoV窄凹档中间轴的锻造工艺研究

阐述了汽轮机30Cr2Ni4MoV窄凹档中间轴的一种新的锻造成型方法。通过设计专用组合漏盘工具,把不符合台阶锻出条件的中间凹档部分锻出,以便于机械加工。同时工具对锻件心部附加有压应力约束,有利于中心压实,保证锻件内部质量。

大型SA-336F12贮水箱筒体锻件锻造工艺研究

介绍了长度尺寸超过芯轴有效长度尺寸的长筒体锻件的锻造方法。通过先拔长芯轴端头部,拔至锻件图尺寸后,再逐步往里拔长的方法,可以实现锻件的锻造成型。

17Cr2Ni2Mo齿轮轴锻造工艺研究

通过控制原材料、锻造变形过程工艺参数和锻后热处理方法,满足大截面、大吨位轴类锻件的中心压实要求,保证了锻件内部质量,生产出合格的17Cr2Ni2Mo渗碳高速重载驱动齿轮轴。

大型厚轮毂叶轮的锻造

分析了影响叶轮内部质量的因素。通过对传统工艺方案进行改进,采用空心坯料进行最终镦粗成形,从而保证了叶轮内部质量,使厚轮毂叶轮超声波探伤及力学性能检验结果均符合标准要求。

20MW1Mn18Cr18N电动机护环锻件制造工艺

超高转数20MW高强度电动机护环是国家重点成套设备国产化项目——西气东输工程加压泵上带动电动机上的关键构件,国内能否批量生产,是解决该电动机国产化进程的关键。由于该规格护环技术指标要求高,制造难度大,开始装机使用的都是进口锻件,价格高,整机成本负担重,制约了该规格电动机国产化的进程。为替代进口,消除技术壁垒,我公司对该产品进行研制,并取得了成功,形成批量制造能力。转子做高速旋转（5200r/min）的护环,

电动机护环锻件的制造工艺

研究了1Mn18Cr18N电动机护环的热锻工艺、固溶处理工艺、冷变形液压胀形强化工艺等,确定了工艺技术参数,最终生产出符合要求的护环锻件。

电动机护环温锻强化工艺研究

阐述了电动机护环热锻、固溶处理、温锻强化等制造过程中的质量控制要点及采取的工艺措施,保证温锻强化后护环的力学性能指标及无损检测结果满足技术要求。

大型齿圈制造工艺研究

主要阐述了大型齿圈的锻造工艺,热锻辅具改造,锻造过程中质量控制的要点及采取的措施与方法,利用现有小设备干大型齿圈锻件并满足用户的要求。

50Mn18Cr5护环钢温锻产品开发

主要阐述对于大壁厚、小高度50M n18C r5护环钢的特殊护环,因无法使用外补液液压胀形法制造,而采用温锻进行产品开发的过程。

液压胀形模具结构改进及材料代用研究

对护环模具结构进行了改进,通过对模具上、下部分采用不同的材料,达到提高模具使用寿命和降低成本的目的。

大型六拐曲轴自由锻造工艺研究

本文主要阐述大型六拐曲轴锻件的锻造过程，并分析过程中的各个控制要点和操作方法，确定出较为合理的工艺参数，从而保证六拐曲轴的外观质量及内在质量。

带台阶内孔中间轴的锻造工艺研究

本文阐述利用特殊带台阶芯轴，采用拔长收孔工艺，锻造带台阶内孔的中间轴锻件的工艺方法及操作要点，锻造的带台阶内孔的中间轴锻件外观质量和内部质量均符合标准要求。

采用纵向锤砧锻造大型简囤类锻件工艺研究

本文主要阐述采用纵向锤砧进行马杠扩孔，锻造大型简圈类锻件，解决了设备锻造空间不足及窄砧扩孔变形不均匀、扩孔效率低的问题。采用的新工艺方案有效地保证了锻件的内部质量，提高生产效率，实现小设备干大活极限锻造目的。

600 MW 1Mn18Cr18N护环外补液压胀形的数值模拟与试验研究

针对600 MW 1 Mn18Cr18N护环的国产化问题,利用有限元方法,通过数值模拟分析了内压、接触压力、锥角、阻力环等参数对护环胀形的影响。分析表明:内压p决定了护环的强化率,可以作为护环胀形的先行条件;接触压力pc和摩擦力fc单独作用时,护环基本不会发生变形;在锥角一定的情况下,调节pc可以有效地改善凸鼓形缺陷;壁厚一定时,高径比处于一定范围内的毛坯,可以用同一套模具生产。在此基础上,提出了护环研制工艺流程,得出了600 MW 1Mn18Cr18N护环成形所需的最佳参数组合。试验结果验证了分析结果的准确性,并表明所提出的研制工艺流程是切实可行的。