核级阀门堆焊钴基合金工艺的研究

根据核级阀门密封面的特性 ,采用排丝等离子弧堆焊低铁钴基合金焊丝试块 ,经工艺试验、工艺评定和各项性能检测 ,堆焊层达到了相关标准的要求。

通用阀门密封面喷焊材料及密封副的研究

应用于工业生产条件下的等离子喷焊通用阀门密封面大部分需采取预热、缓冷等工艺措施。Ｐｅ３０合金粉末不需预热焊，各项性能均达到阀门使用性能要求，经与Ｆ３２６配成密封副，其耐擦伤寿命达国内最好水平，并解决了较大口径阀门冷焊问题。

阀门气蚀研究

在初步给出阀门气蚀现象及气蚀损伤产生机理的基础上，介绍了国外一些预防气蚀发生的阀门结构。

阀门密封面堆焊层厚度的研究

结合国内外标准阐述了阀门密封面堆焊层厚度的确定原则 ,通过实验研究 ,得出了不同堆焊工艺方法产生不同稀释率的规律 ,从而合理确定堆焊层厚度。

阀门密封面高温耐磨堆焊合金的研究

通过研制５２号合金与１３７号合金常温和高温硬度对比测试以及金相组织的对比分析，证明了５２号合金是比较理想的作为阀门密封面高温耐磨堆焊的合金材料．用它来代替目前普遍使用的钴铬钨贵重合金，具有较高的经济效益．

混合气保护焊在阀门生产中的应用研究

叙述了采用熔化极氩弧焊工艺焊接铬镍奥氏体不锈钢易产生的缺陷及改进措施。研究证明 ,采用加有O2 的氩气作保护气 ,H0Cr2 0Ni1 0Ti作焊丝填充 ,A1 3

SF-5T用于耐环烷酸腐蚀阀门密封面堆焊的研究

阐述了酸值较高，含硫量较高的辽河原油对阀门密封面的腐蚀特点及密封面为ＳＦ５Ｔ堆焊材料的各种阀门使用性能。通过试验和阀门工况运行表明，ＳＦ—５Ｔ堆焊合金是耐环烷酸腐蚀较为理想的阀门密封面堆焊材料。

核级阀门试验系统研究

介绍了核级阀门试验系统的设计、建造、功能、运行及系统热量衡算。通过核级阀门试验系统建设,对新研阀门进行功能性验证试验,可提高阀门研发能力、技术性能及可靠性。

阀门密封面手工堆焊用137号合金的研究

通过试验和工业运行，证明手工堆焊用１３７号合金作为阀门密面材料优于２Ｃｒ１３和８５号合金，适用于４５０℃以下，介质为油、汽和水的高（中）压阀门密封面堆焊。

阀门阀杆密封填料受力分析与研究

分析了阀门阀杆密封填料及碟簧加载的受力情况,提出了填料密封圈数与碟簧片数的计算方法。

电站阀门密封面堆焊材料研究

新研制的高温高压电站阀门密封面堆焊焊条采用Ｈ０８Ａ焊芯，靠药皮过渡合金元素。堆焊金属硬度ＨＲＣ≥３８，高温抗擦伤性能、硬度、组织稳定性和抗热疲劳性能４项主要技术指标达到或超过ＨＳ１１１钴基合金（ＳｔｅｌｌｉｔｅＮｏ．６）水平，堆焊工艺性和抗裂性优于ＨＳ１１１钴基合金，材料价格是ＨＳ１１１钴基合金的。

钢制阀门密封面堆焊材料的研究与分析

对国内阀门行业执行API 600标准在钢制阀门密封面堆焊材料研究和使用等方面遇到的困难和问题进行了分析并提出一些商榷意见。介绍了国内有关阀门研究部门对阀门密封面失效机理方面研究工作进展情况,并介绍了碳钢阀门和合金钢阀门密封面材料一些研究成果和发展趋势。

阀门密封面堆焊材料的选用

介绍了国内外有关阀门密封面材料的标准 ,阐述了阀门密封面堆焊材料的选用原则 。

钢制阀门常用主体材料

介绍了适用于各种不同工况条件的钢制阀门主体材料常用的普通碳钢、普通低温钢、铬钼高温钢和奥氏体不锈钢等钢种所适用的标准。在简单介绍各类钢种的主要性能及其化学元素对材料的性能影响的基础上 ,对各类钢种又分别以铸件、锻件、板材和管材等

阀门用钴基合金及堆焊工艺

介绍了钴的发现和发展过程 ,阐述了钴基合金的种类、特性及在阀门产品中的应用 ,给出了阀门密封面堆焊钴基合金的材料标准及典型工艺方法 。

核电站用阀门

介绍了压水堆型核电站用阀门的一些基本情况。从核技术的发展 ,阀门在核电站中的作用等方面 ,分析了核电站用阀门的特性、参数、用量、品种和结构。

核级阀门密封面堆焊

介绍了核级阀门密封面堆焊用钴基合金的牌号分类、化学成分、主要性能以及各种堆焊方法及其焊接工艺评定。

球面喷焊的研究

介绍了镍基耐磨合金喷焊层的性能。通过试验数据分析 ,并考虑加工性能和使用条件 ,选择Ni45喷焊球体表面。论述了球面喷焊的工艺方法及缺陷修补措施。

铝合金阀杆螺母的应用及研究

介绍了铝合金阀杆螺母材料耐磨损、耐腐蚀、耐高温及力学性能试验的结果和使用情况。

核级阀门阀体热应力分析和评定

通过Solidworks Simulation有限元分析软件,对核级阀门在热应力载荷作用下进行分析,提出了热应力校核一般方法,为阀门提供相关分析数据,保证可靠性要求。