探讨压力容器设计要求及设计方法

压力容器设计应参照国家相关规范和最新标准,设计得合理与否不仅影响压力容器产品的制造检验环节的难易度、制造成本和运转费用,还直接关系到压力容器产品运行的可靠性与安全性。本文结合压力容器设计要求,简述压力容器设计方法,并对常出现的设计问题作合理分析。

气冷式压力容器用钢13MnNiMoR焊接工艺研究

气体冷却器是保证压缩机组稳定运行的关键设备。对气体冷却器所用13Mn Ni Mo R钢板的焊接性进行了分析,完成了合格的焊接工艺评定,并制定出满足产品的焊接工艺规程。通过对焊接过程的严格控制,有效防止了冷裂纹的产生,使焊接的气体冷却器筒体满足了质量要求。

对压力容器设计中材料代用问题的讨论

针对压力容器制造过程中存在的材料代用情况,从材料对介质的相容性、设计温度下的许用应力、制造工艺以及以厚代薄问题等几个方面分析了压力容器设计中材料代用可能出现的问题。对材料代用的要求进行了说明。

浅谈压力容器设备的监造

压力容器作为一种承压设备,其使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等;介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。作为压力容器设备的设计、购买或使用者,往往没有压力容器制造资质,这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。由于压力容器设备的特殊性,一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督,确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。这一过程,即为力容器设备的监造过程。

压力容器设计与制造分析

压力容器是一个基础设备,在我国很多工业领域占据重要地位,并发挥着至关重要的作用。加强对压力容器相关技术的研究,能促进压力容器技术的革新,推动制造产业的进步。对压力容器的设计一定要严格遵循国家标准认真设计,从多方面考虑,一旦出现问题,会造成严重的影响。

压力容器接管焊接过程中焊接质量的控制策略

工业生产及创新过程中,压力容器是比较重要的组成部分,针对压力容器的制造水平需进一步的提升,尤其是在细节工作的开展上,一定要做出科学的调整,确保在压力容器接管焊接的综合方式上不断的改良。压力容器接管焊接的难度并不低,在焊接质量的提升过程中,要按照科学的方式、方法来完善,对各方面的不足及风险,及时的发现、解决,懂得站在不同的角度来思考、优化,对压力容器接管焊接的综合效用更好的改良。压力容器接管焊接的质量提升,要在焊接的技术、焊接的材料、焊接的设备上更好的革新。

大型容器焊缝定位方法探讨

无损检测是现代化工业生产中必不可少的一项质量检验方法。此文以解决生产实际问题为目的。针对大型容器中焊缝的定位进行了研究。为RT射线检测确定焊缝位置,防止"飞片",提供了一种可行的方法。目前,大型容器钢结构受力件都要求进行无损探伤。并且以X射线照相方法为主。贴片位置不准,将会对射线底片上的影象造成一定影响或根本无影像(简称飞片)。"飞片"会造成较大的经济损失,并且严重影响生产效率,拖延工程进度。为此,需要对其进行研究,找出一种或几种能够快速准确测定焊缝位置的方法。

标准模型下基于身份的门限签名方案

在标准模型下(不使用随机预言模型)设计可证明安全的门限签名方案具有实际意义。利用L-J方案,设计了一个在标准模型下基于身份的安全的门限签名方案。该方案可容忍t小于n/2+1个成员被敌手破坏,门限密钥生成算法不需要可信中心,只需成员之间交互协商完成。在计算Diffie-Hellman问题(CDH问题)假设下,该方案是健壮的,且对适应性选择消息攻击是不可伪造的。

不同含量(TiC+TiB)对TC4合金组织和力学性能的影响

以Ti-6Al-4V(TC4)合金为基体,以TiC和TiB作为增强相,采用熔铸法制备不同体积分数增强相的钛基复合材料(TMCs),研究不同含量TiC、TiB对TC4组织与力学性能的影响。结果表明:随着增强相体积分数的提高,TiC、TiB衍射峰明显增强;α相层片的长度有所变短,层片的宽度也有一定的减小,且排列方向较不规则;TiB、TiC沿晶界分布,同时晶粒有细化的趋势。当增强相体积分数由0vol%增加到4vol%,复合材料的硬度升高,复合材料的抗压强度由1205 MPa增加到1602 MPa,提高了近400 MPa,但极限变形量有所降低,从24.5%降到16.7%,降低了约8%,即强度提高塑性降低。

ZG1Cr10MoVNbN焊接工艺试验研究

超临界汽轮机主汽阀材料为ZG1Cr10MoVNbN钢,在阀的制造过程中涉及到了该材料的焊接,通过试验,确定了合理的焊接工艺,解决了该钢焊接中容易产生氢致裂纹和热影响区淬硬等问题,确保焊接接头性能满足母材的要求。

超级奥氏体不锈钢904L的性能及焊接性

本文详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、腐蚀特性、工艺成形、焊接性能等,并把该钢成功应用于实例中。

S30408不锈钢活性焊接工艺评定及耐腐蚀性能研究

针对采用活性焊接新技术获得的S30408不锈钢板焊接接头,进行了成型、力学性能和晶间腐蚀性能检测与试验。结果表明,活性焊接熔深明显增加,正反(背)面成型良好,工艺简单;接头的强度、塑性及硬度满足使用要求;晶间腐蚀后焊缝区铁素体平均含量达到10.8%,具有优越耐蚀性能。

S30408不锈钢活性焊接接头微观组织及性能研究

针对活性焊接工艺条件下的S30408焊接接头,采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度仪等技术手段,对焊接接头的组织、成分、力学性能及晶间腐蚀性能进行了检测、分析及探讨。结果表明,活性焊接头焊缝区铁素体含量达到7.3%,焊缝-热影响区界面合金元素均匀过渡,活性焊接接头成分及力学性能与填丝焊接性能相差不大,具有优良的抗晶间腐蚀性能。

单层与多层包扎筒体开孔的应力分析比较

对单层与多层包扎筒体开孔接管进行了应力分析,考虑了层与层之间滑动无摩擦接触与有摩擦接触(摩擦系数0.15)两种情况,并对关键路径的薄膜应力、薄膜加弯曲应力以及计算时间进行了比较分析。结果表明,多层包扎结构筒体厚度方向的薄膜应力较小,不连续处的应力较大。在非疲劳条件下,对于高压厚壁容器,推荐使用多层包扎的结构。

新型复合翅片管式级间冷却器

针对石化、炼油等行业的特点,考虑到压缩机整体装置的实际需要,为达到体积更小、性能更高的要求,开发出一种新型复合翅片管式级间冷却器。利用HTRI传热软件分析了新型复合翅片管式级间冷却器在同样工艺条件下的表现,通过采用全密封圈、半密封圈和Y型密封条相结合的全新密封结构,可以达到减小设备壳径、缩短总长度的优化效果,并且说明了安装、使用和维修的方法,为设计及优化级间冷却器提供参考。

钛换热管的失效分析

我公司为某装置中设计的钛换热管加热器在生产过程和停车检修时,发现多根换热管在管端部严重腐蚀泄露。根据对换热管表面和截面腐蚀产物分析和能谱分析,得知:钛换热管的失效形式为缝隙腐蚀,引起失效的因素包括介质及结构因素等。

小径薄壁管射线检测底片质量的保证

小径管射线检测双壁双影法影像开口尺寸的确定。

新型钛材蒸汽加热器的应用

新型钛材蒸汽加热器是一种固定管壳式加热器,被广泛的应用在PTA装置中,其主要特点是增加了耐腐蚀性的保护材料,同时具有耐腐蚀性高,重量轻,塑性强等特点。其设计出发点是解决在设计中因化工介质的多变性、设备材料的局限性、设备的使用年限和腐蚀等引起的诸多问题,需研发新型的替代产品,来适应市场经济的发展,满足PTA装置中的需求。

铸钢件超声波检验

本文只谈及碳素铸钢和低合金铸钢工件超声波检验,以下简称铸钢工件。简述了铸钢工件超声波检验中所要检出的主要缺陷。叙述了铸钢工件超声波探伤的特点及检验方法。由于产品不同,验收标准有差异,此方面不能予以详述。

双管板冷却器的设计

双管板换热器可用于严禁管、壳程介质混合的场合。就某一双管板冷却器的热力计算、强度计算和结构设计等问题进行了较详细的论述。