浅谈提升焦化厂鼓风机自控联锁保护系统可靠性的运用改造

焦化厂是专门从事冶金焦炭、冶炼焦化产品、加工、回收的重要工业工厂,其生产作业开展过程中应用到大量设备,而鼓风机是其中最重要的一项设备,其对焦化厂生产作业的顺利进行意义重大。对于焦化厂中的鼓风机来说,其在运行时,要采用自动联锁保护系统对其进行控制。本文针对鼓风机自控联锁保护系统可靠性的应用改造进行全面分析,希望文中内容对相关工作人员以及行业发展有所帮助。

离心压缩机节能技术分析

从离心压缩机的工艺参数控制、机组结构优化和调节控制系统等方面探讨了其主要节能技术,并结合生产实际提出了相应的改进意见,旨在更好提升大型离心式压缩机运行期间的能源利用率,以供参考。

透平压缩机本体仪表安装要点和故障分析

氨合成装置中由汽轮机驱动的透平压缩机,以及四合一、三合一等大型压缩机,其安装是对施工单位技术力量的考验。如果其本体仪表安装不当,一些参数就会产生测量误差,容易造成误操作,影响正常生产。分析压缩机安装过程中本体仪表的安装要点及故障排除措施。

离心式压缩机干气密封工作原理与典型故障探析

离心式压缩机干气密封作为一种常见的密封处理技术,给我国工业生产带来了极大的便利,但在实际中,由于外界工作环境等各种因素影响,离心式压缩机干气密封经常出现故障,严重影响了离心压缩机正常运行。本文从离心式压缩机干气密封工作原理入手,对当下常见的故障进行分析,并根据具体故障制定有效的预防措施,以期通过这些措施可以保证离心式压缩机干气密封技术良好应用。

多跨转子系统耦合故障定量诊断方法

以有限元理论和谐波平衡理论为基础分析多跨转子系统的动态特性并提出多跨转子系统耦合故障定量诊断方法。利用故障前后转子系统的振动响应,各次谐波分量与系统剩余量方程的频率响应矩阵之间的关系推导诊断理论并获得诊断方程,以转-定子碰摩和联轴器不对中耦合故障为例建立多跨转子系统和实验台转子系统的有限元模型,通过数值仿真和转子实验台实验准确地诊断出故障位置,验证方法的有效性和稳健性。通过同一转速下故障前后转子系统至少n+1个测点的振动响应数据可以在线确定具有n个耦合故障转子系统的故障位置。对于转子系统的主要振动故障,如碰摩、不对中、裂纹等,诊断方法具有良好的适用性。

转子系统局部碰摩故障传递机制特性研究

旋转机械的高速化和高效化使系统转定子间的间隙越来越小,转子振动经常引发局部碰摩故障,进而使整个转子系统响应呈现非线性,影响系统的稳定运行,及时掌握碰摩转子系统的动力学特性为处理故障建立基础.以谐波平衡和有限元理论为基础,建立碰摩转子系统的有限元模型并利用系统振动响应各次谐波分量与频率响应矩阵之间的关系,提出转子系统局部碰摩故障传递机制,即系统某处发生故障后对其他位置产生的影响.通过数值仿真和实验验证了此机制的正确性.具有n个故障的转子系统,仅需要任意n+2个节点的响应就可以得到剩余所有节点的响应.对于不平衡、碰摩、不对中和裂纹等转子系统的常见故障,传递机制具有良好的适用性.

转子/密封系统失稳振动抑制的动力吸振方法研究

针对密封中流体引起转子/密封系统振动失稳的问题。提出采用动力吸振器(DVA)实现转子/密封系统失稳振动抑制。建立转子/密封-DVA系统非线性微分方程,采用数值方法求解并获得附加DVA前后转子/密封系统的非线性特性;根据Hurwitz判据获得系统的临界稳定条件;通过遗传算法优化DVA参数,获得附加优化DVA前后转子/密封系统稳定性。结果表明:附加DVA能够改变转子/密封系统失稳振动频率和失稳阈值;在一定的转速范围内失稳振动被完全抑制;在不完全抑制的转速范围内,附加DVA能降低失稳振动的振幅。

离心式空气压缩机喘振故障分析与控制预防

在电解铝生产过程中,压缩空气是除了电能之外最大的动力能源消耗,氧化铝输送、电解槽打壳下料、烟气净化、阳极生产等关键工序,都离不开压缩空气。目前,大部分新建的电解铝厂的压缩空气站均采用离心式空气压缩机群供作为铝电解生产线的关键设备,离心式空压机如发生在短时间内无法排除的故障,导致管网无法维持正常的运行压力,轻则造成电解槽发生效应、管道堵料,重则造成系列停产。因此,对离心式空气压缩机的常见故障进行分析,使检修人员掌握相应的处理方法,对提高离心式空压机的检修质量和效率,更好地发挥设备效能,为生产提供用气保障,具有重要的意义。

离心压缩机转子与密封碰磨的故障诊断及特征研究

某离心压缩机试运转时出现振动故障,经测试,判断故障是转子与密封碰磨而致。为验证故障原因,将轮盖密封以及隔板密封取出,之后机组的运行效果以及运转状况均较为良好,说明故障的原因诊断正确。在对机组的密封间隙进行相应调整之后,转子的故障得到消除,机组能够正常运行,运转状态及运行效果均良好。

离心式压缩机喘振分析及预防措施

离心式压缩机通过叶轮带动气体运动,增加气体的动能,把气体部分的动能转换成压能,使气体压力增大。其优点是单级流量大、压比高、气体介质密封性好。又因离心式压缩机压力与流量关联度高,稳定运行范围较窄,容易发生喘振,为确保离心式压缩机在工艺要求条件下安全稳定运行,必须对喘振进行控制。通过现场测量压缩机的性能曲线,在一定条件下可获得与实际运行相匹配的防喘振曲线,该防喘振系统控制下的机组应是最安全和经济的。

大型离心式压缩机运行过程中存在的问题分析

大型离心式压缩机内部结构复杂,特别是中间部位存在着大型机组和各种零部件,容易出现故障。从离心压缩机的工作原理出发,分析其在使用过程中可能出现的故障及表现、原因,并提出相应的解决方案,以降低设备故障频率。

大型空分压缩机组现场试车方法解析

解析大型空分压缩机组现场试车方法与步骤,结合实际分析调试中的常见问题及成因,提出解决方案和注意事项。

离心压缩机推力轴承故障机理探究

离心压缩机是过程工业行业生产的核心设备,可以根据生产需要为生产单元输送压缩气体提供动力,离心压缩机的安全稳定运行对企业生产运营具有重要意义。离心压缩机运行过程中,对轴承有着很高的要求,需要确保推力轴承运行稳定可靠,少故障,可长时间使用。本文对离心压缩机推力轴承的故障机理展开研究,首先分析了离心压缩机及推力轴承的结构特点,然后分析了离心压缩机推力轴承常见故障的类型及其原因,最后针对轴向力过大情况提出可行的故障防控措施,以供同行参考借鉴。

压缩机平衡气管法兰处漏气处理方法研究

介绍平衡气管路漏气的原因、危害和处理方法,从现场实际情况出发,及时应对压缩机平衡气管路法兰密封处漏气问题分析与处理,能有效解决漏气问题,达到预期效果。通过对平衡气管法兰密封处压缩机本体密封面的观察、修复,对密封垫片材质、厚度的改变、紧固件的改变来达到完全密封的效果,从而能够达到省时省力的解决漏气问题,即降低离心压缩机损坏的风险,又排除使用方的安全隐患。这对压缩机的制造厂有促进改进技术的先导作用,能提高设计和制造质量。

大型压缩机机组仪表的现场检修技术应用

压缩机的工作必须凭借机组仪表进行基础性信息资源的收集处理,在这一过程中,机组仪表的运行稳定性显得十分重要,因此,从现场维修技术的优化方面进行大型压缩机仪表维护措施的设计,是很多压缩机操作人员十分关注的问题。

离心压缩机组振动故障机理、辨识与处理对策

离心压缩机作为一种常见的压缩机,在石油化工、电力等工业领域中应用是非常广泛的,给实际工业生产带来了巨大的方便。本文以离心压缩机组为例,对振动故障产生的机理进行分析,分别从转子运转、高速滑动轴承、迷宫密封三个方面进行阐述,然后结合具体故障表现特征进行辨识并提出针对性解决方法,以期通过这些处理措施可以给离心压缩机组正常运行带来实质性帮助,实现离心压缩机组稳定运行。

离心式压缩机干气密封工作原理与典型故障研究

离心压缩机是化工企业的核心设备,压缩机密封系统是整个压缩机系统正常工作的关键环节。本文论述了离心压缩机干气密封系统的常见故障,通过对压缩机使用过程中可能发生的故障进行分析和判断,寻找干气密封系统故障的解决方法。

离心压缩机故障分析及其维修策略研究

为了最大限度地提高离心压缩机的运行性能,现针对离心压缩机常见故障展开分析,并进一步提出相应维修策略。分析得出,经过对离心压缩机故障及维修策略的研究,可以延长其使用寿命,确保离心压缩机可靠、稳定、安全地运行,以期为相关维修人员提供有效的借鉴和参考。

离心压缩机故障分析与维修研究

离心压缩机在现代工业中有非常重要的作用。因此,我们要对离心式压缩机的工作原理有一定的了解,对其基本的结构进行掌握。离心式压缩机在运转的过程中,轴承、密封系统、润滑系统等会出现故障,因此,工作人员要对出现的故障进行有效的解决,提高离心式压缩机性能和效率,延长压缩机使用寿命。基于此,文章简要研究了离心压缩机故障分析与维修方法。

百万吨乙烯装置裂解气压缩机检修过程及关键点

众所周知,乙烯装置中最核心的三大机组分别为:乙烯压缩机组、丙烯压缩机组和裂解气压缩机组。由于工艺上的特殊要求,在装置大修后,三大机组中首先需要开机试车的就是裂解气压缩机组,所以裂解气压缩机组检修质量的好坏直接影响到整个乙烯装置能否按时恢复生产。