岭澳核电站(二期)电动主给水泵振动故障及消振措施探讨

电动主给水泵组是核电站最重要辅机之一,其安全性和稳定性攸关核电机组能否正常发电。在岭澳二期项目建设过程中,电动主给水泵组曾多次发生振动超标问题,对设备按期交货及安装、调试进度产生了影响。本文介绍发生在该项目APA压力级泵上的2项振动问题:即性能试验振速超标和小流量工况下的轴振位移幅值超标。本文将深入探讨此2项振动问题的产生原因、消振措施及试验验证的情况。

1000MW核电机组核二级泵产品的研制与应用

以国家重点工程项目为依托,沈鼓集团通过产学研合作与自主开发相结合,完成了1000 MW核电机组核二级泵产品的研制,并使产品达到国际同类产品的先进水平。

偶倒一种核电用高速给水泵试验方案

核电是我国现在和未来能源发展的方向之一,安全则是核电站建设中始终坚持的最重要原则,该泵则是核电站中的最后一道安保用泵,由于该泵运行转速较高,且需要用高温高压蒸汽驱动,本文主要介绍在工厂不具备该泵试验条件的情况下,可采用的另外一种试验方案。

叶片进口边位置对快堆二回路钠泵空化性能的影响

为了提升快堆二回路钠泵的空化性能,在确保其他几何参数不变的前提下,将原型样机的叶片进口边分别前伸三次构造出模型泵A、B、C.基于RNG k-ε湍流模型、Zwart-Gerber-Belamri和Schnerr&Sauer空化模型,对各模型泵进行三维定常单相、两相空化数值模拟,预测出各个模型泵的水力性能曲线、不同工况下的空化性能曲线和内流场参数.通过对比原型样机和各个模型泵的水力性能及内流场参数,得到结论:叶片进口边前伸对钠泵的水力性能影响不大,其中模型泵B的水力性能下降量最小;各模型泵的临界空化余量均不同程度降低,模型泵B的空化性能最优;适当地前伸叶片进口边位置,钠泵的空化性能明显提升.

快堆二回路钠泵叶轮与导叶叶片数设计探讨

快堆二回路钠泵是目前世界上最先进的第四代核电核心装备之一,在保证安全运行的条件下提升其运行效率至关重要.基于其原型样机的性能要求和限制尺寸,采用一元设计与CFD相结合的方式进行钠泵叶轮和导叶的水力设计并且探究钠泵叶轮叶片数与导叶叶片数的匹配规律.结果表明:只改变导叶叶片数时,不同的导叶叶片数对钠泵效率和扬程影响的最大差值分别为4.01%和9.75%的设计参数.设计工况下钠泵叶轮与导叶叶片数的最佳匹配值为:叶轮叶片数为5、导叶叶片数为8,叶轮叶片数为6、导叶叶片数为9,叶轮叶片数为7、导叶叶片数为11,即导叶叶片数在叶轮叶片数的1.5倍附近时,泵的水力性能达到最优值.符合钠泵性能要求且水力性能最优的叶轮叶片数与导叶叶片数的匹配方案为:叶轮叶片数为6、导叶叶片数为11.

快堆二回路钠泵空化性能预测与分析

快堆二回路钠泵的空化性能是影响四代核电安全运行的关键因素。为确定不同工况下,预测快堆二回路钠泵空化性能更准确的空化模型,并为其空化性能的提升提供重要参考,采用RNGk-ε湍流模型及Zwart-Gerber-Belamri和Schnerr&Sauer空化模型,对0.3qd^1.2qd流量范围内的5个工况点进行非定常数值计算,分析不同工况下更准确的空化模型对应的内流场。结果表明:扬程突降前,设计工况和大流量工况,扬程计算值大于试验值,小流量工况相反,设计工况误差最小。随着流量增大,临界空化余量先减小后增大;扬程与临界空化余量的预测值:设计工况附近,Schnerr&Sauer空化模型更接近试验值,远离设计工况时,Zwart-Gerber-Belamri空化模型更接近试验值。空化域越靠近叶轮出口,对流场参数影响越大;空化发生在叶片工作面,扩散速度比发生在背面大的多;流量越大,空化对流场参数的影响越大。

45#钢、SA508钢以及SA351-CF3不锈钢堆焊过程模拟及优化

以有限元软件计算为主要研究手段,研究45#钢、SA508钢和SA351-CF3不锈钢在堆焊过程中不同的堆焊顺序对于焊件残余应力和变形量的影响。根据厂方提供的工艺参数,对以上3种材料的堆焊过程进行模拟,结果表明,对于体积较小厚度较薄的焊件,应采用平铺式堆焊顺序,反之则应采用包裹式。而对于导热系数较小膨胀率较大的焊件,应采用包裹式焊接顺序。模拟的结果为实际生产过程提供了重要的参考依据。

海水循环泵双相不锈钢叶轮失效机理分析

秦山二期核电厂的海水循环泵MAS/6001 25/5双相不锈钢叶轮,首次使用10～12个月后,损坏严重。经失效机理分析表明,叶轮的损坏为典型的金属在固液两相流中的磨损腐蚀,在泥沙机械冲刷、磨损的同时伴随着电化学腐蚀,并且泥沙机械冲刷、磨损的损坏速率远大于海水腐蚀速率。泥沙粒径小,多为棱片状,其磨削主要表现为显微切削。

ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢补焊工艺的研究

针对ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢产品在生产中出现的焊接不稳定问题,经常出现返修补焊的现象,论文对ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢铸件补焊进行研究,使用焊条电弧焊的方法,选用2209-15低氢焊条,采用多层多道焊,通过确定合理的工艺参数及焊接方法,分析焊接接头的金相组织,对焊接接头力学性能进行检测,验证ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢在使用2209-15低氢焊条,采用所选焊接工艺条件下,焊接接头是否能满足产品要求。解决双相不锈钢铸件焊接产品在精加工出现缺陷。经过试验确定,焊接热影响区主要由双相组织组成,焊缝区域主要由奥氏体组织和少量铁素体组织组成,焊接接头力学性能满足使用要求.