加强特种设备安全管理 确保沈鼓一方平安

至2009年10月，沈阳鼓风机集团有限公司拥有的特种设备为：起重机械214台、厂内机动车辆81辆、各类压力容器97套、工业压力管道23000余米、电梯8部、蒸汽锅炉1台。为了合法、安全、高效的使用特种设备，集团公司严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律法规，将特种设备的安全管理作为公司安全管理的一项主要工作来抓，建立起特种设备安全生产责任制，并把特种设备安全生产的责任落实到每个环节、

叶片加工误差对压气机性能影响研究综述

叶轮叶片在实际加工过程中会难免出现误差,从而导致实际叶轮与理论设计叶轮产生性能差异。基于叶轮叶片轮廓度及粗糙度加工误差,研究不同类型误差对压气机性能影响。首先,分析不同轮廓度偏差形态对压气机性能影响,以及不确定性分析、低速模拟等各种研究方法探究,实现加工误差对压气机性能影响的真实判断,并指出局部轮廓度加工误差,需特别关注叶轮叶片前缘部分对压气机性能影响。其次,叶片表面粗糙度误差则需根据实际设计情况、加工成本确定精度范围。综合考虑各种影响因素,而后在设计过程中,使用误差补偿技术有意识调整,从而降低加工误差对压气机性能的影响。

进口导叶对斜流式叶轮级性能调节的数值研究

针对两种不同翼型的进口导叶,数值研究了导叶在不同开度下对超大流量系数斜流级内部气体流动的影响和调节特性,并预测了进口导叶与斜流叶轮耦合在不同导叶开度下的性能曲线。结果表明,进口导叶能有效扩大调节范围,使斜流压缩机能在更宽的工况范围内运行。导叶开度和翼型对斜流叶轮的气动性能产生影响,开度增大导致气体流动的不均匀性变大,而当开度增大到一定程度时,进口导叶的调节能力变差,对斜流叶轮气动性能产生负面影响。

气流染色机用离心通风机的优化设计

离心通风机是气流染色系统的核心部件,其性能优劣直接决定气流染色系统的染色质量和能耗水平。本文针对某气流染色机用离心通风机的气动性能和几何结构开展优化设计,以风机全压PtF和全压效率ηtF最大化为优化目标,利用基于人工神经网络构建的代理模型,结合带精英策略的遗传算法对离心通风机叶轮开展优化设计,同时基于叶轮与蜗壳耦合整机气动匹配条件下对蜗壳几何结构进行优化设计。试验结果表明,优化设计的离心通风机结构更紧凑,其全压PtF提升约500Pa,其全压效率ηtF提升约5%。

基于数字孪生复杂装备设计制造一体化协同设计技术及平台研发

飞机、汽车等复杂装备由多个子功能系统构成,其研发通常需要多个学科的协同合作才能顺利完成。为了有效协调多学科之间的耦合关系,合理整合各子系统已成为装备研发的关键。数字孪生技术为解决这一挑战提供了新的途径。通过数字孪生技术,采用基于模块化设计的方法进行方案决策和模块划分。通过构建数字孪生大数据平台,可以有效地管理结构化和非结构化的孪生数据,将传统设计扩展到更广泛的领域,包括面向功能的设计、面向制造的设计以及面向服务的设计等,实现了产品全生命周期的一体化协同设计。这种综合性的设计方法有助于有效缩短复杂装备研制周期,降低研制成本,并最终提升装备的性能和可靠性。通过数字孪生技术,各个子系统之间的协同工作更为紧密,为复杂装备的研发和生产提供了更加高效和创新的解决方案。

用于催化裂化装置强制循环泵的三元导叶设计方法及性能分析研究

强制循环泵是催化裂化装置烟气热量回收系统中重要的水循环动力设备,蜗壳为半球形结构带导叶的LUV型泵是一种广泛应用的强制循环泵,其导叶结构对泵的性能有着至关重要的影响。本文针对强制循环泵二元导叶在不同叶高处的进口叶片安装角与水流角不匹配的问题,发展了采用后盖板和前盖板的叶片中弧线角度分布和叶片厚度分布来构建叶型的三元导叶叶片结构设计方法,并数值研究了导叶后盖板和前盖板处进出口叶片安装角对泵额定工况效率和内部流动特性的影响。结果表明:随着前后盖板叶片进出口安装角中一个变量的增大,额定流量点效率均先增大后减小;设计的三元导叶方案比二元导叶方案在额定工况下的效率提高了0.9%;后盖板附近的叶片安装角与水流角的匹配性对泵的效率起到了更加重要的作用;三元导叶方案在后盖板附近0.1叶高截面上进口水流角与叶片安装角的匹配关系得到改善,此截面上的旋涡区减少,导叶内的能量耗散减小。

低温离心式丙烯制冷压缩机的研制

沈鼓集团股份有限公司以某煤化工装置中的丙烯制冷单元为依托,对低温离心式丙烯制冷压缩机进行了研发设计,通过优化气动方案、设计机壳结构、优化叶轮结构、提升转子动力学设计、优化轴端干气密封设计、优化系统控制方案等,获得了压缩机最佳设计方案。设计的压缩机可满足大流量、高压比、高性能等工艺要求。

合成气压缩机组振动值高的原因

某焦炉煤气制甲醇项目用合成气压缩机组,运行后出现了振动值不规律性变大的问题。本文案例的合成气压缩机振动值大造成的停机故障与以往的轴承区附近的故障有不同,主要是因为,机组出现轴振动前后,机组的轴承运行正常,轴承温度以及回油温度等参数全部正常。本文针对上述问题进行探讨,分析问题原因,验证解决效果,得出了一些经验结论,为后续处理类似问题提供了一定的新思路新方法,最终为用户现场机组平稳运行提出了一套较为完备的解决方案。

空气储能电站智能发电平台应用方案

1项目背景随着“双碳”目标的提出,太阳能、风能等新能源得到快速发展。但是,新能源具有的波动性、随机性和间歇性会导致发电量短期大幅度变化,大规模、高比例新能源接入电力系统会影响电网稳定性,降低电能质量,需要采取措施平衡电力系统的供需差异。大规模储能技术是构建以新能源为主体的新型电力系统的重要技术支撑手段。压缩空气储能具有安全、高效、环境友好和建设周期短等特点,是支撑我国发展大规模储能技术的主要发展方向。压缩空气储能电站在用电波谷时段通过压缩机将多余电能以高压空气的形式进行储集,在用电波峰时段利用高压空气膨胀推动透平机发电。

堆焊Co基合金的S32750钢的组织和性能

采用等离子堆焊技术在经过固溶处理的S32750钢表面堆焊了Stellite 12钴基合金.堆焊后,检测了S32750钢基体的微观结构和堆焊层的微观结构、硬度和耐点蚀性能.结果表明:基体组织由铁素体和奥氏体组成,堆焊层由γ-Co固溶体和γ-Co固溶体与碳化物的共晶组成;堆焊层热影响区小,其硬度不明显高于母材;堆焊层硬度为480~520 HV0.5,具有良好的耐点蚀性能.

离心压缩机叶轮用9Ni钢的热处理

9Ni钢常用于制作压缩机叶轮,能在-196℃的超低温下使用。对9Ni钢进行了从900℃氮气冷却的正火、从820℃氮气冷却的一次淬火、从两相区温度680℃油冷的二次淬火、590℃回火、-196℃深冷处理和520℃稳定化处理。热处理后检测了钢的力学性能和显微组织。结果表明:9Ni钢的力学性能满足要求,显微组织为回火马氏体和约11%的残留奥氏体。

冷态直接还原铁炼铁用冷却气离心压缩机的开发

以国内首个大型钢企冷态直接还原铁项目为契机,基于API617标准,根据市场及用户需求,开发了冷态直接还原铁炼铁用冷却气离心压缩机。介绍了冷却气离心压缩机的结构,给出了进气气体组分和设计参数,对叶轮进行选材,并进行了转子稳定性计算。这一冷却气离心压缩机具有较高的压缩效率、工况适应性和行业先进性。

湿式双螺杆压缩机润滑油系统压力低故障报警的处理对策

本文针对双螺杆压缩机的润滑油系统故障进行分析,并且提出了针对性的解决对策,从而解决实际问题。利用对于机组压力进行分析,寻找漏油点位。针对油缸密封泄漏缺陷并且结合设备大修,对油缸缸体、密封组件进行更换,实施后的效果明显,能够解决系统内漏问题,保证机组的运行稳定,并且保证系统运行的安全性。

调质态25Cr2Ni3Mo钢的高温拉伸性能和蠕变性能

对25Cr2Ni3Mo钢锻坯进行了850℃油淬和640℃回火。随后检测了钢的的线膨胀量、平均线膨胀系数、高温拉伸性能和低周次高温蠕变性能。结果表明:在20~700℃,随着温度的升高,钢的线膨胀量先增大后降低再增大,平均线膨胀系数先增大后降低,在20~700℃的平均线膨胀系数最大;在250~550℃,随着温度的升高,钢的抗拉强度和屈服强度下降、塑性提高;在250℃以510 MPa的应力蠕变试验的蠕变曲线包含瞬时蠕变阶段、稳态蠕变阶段和加速蠕变阶段,而在550℃以270 MPa的应力蠕变试验的蠕变曲线仅有瞬时蠕变阶段和稳态阶段。

核主泵泵壳主螺纹孔表面质量加工优化

探讨在镗铣中心对大尺寸螺纹孔加工所进行的工艺优化。为提高加工效率,选用多刃螺纹铣刀进行加工,常规操作方法为按切削刃数逐个加工周期手工输入,切削阻力大,螺纹联接处会产生接刀痕迹或过切现象,螺纹表面质量不合格。基于核主泵主螺纹孔尺寸大、加工精度高、形位公差要求严格,研究出了连续加工的铣削方法,采用小圆弧切入、小圆弧切出,设置螺纹深度判断程序,实现全程螺纹连续铣削的数控程序,提高表面加工质量,保证螺纹孔的表面质量。

丙烷脱氢装置中离心压缩机组的应用及设计

随着全球经济的发展和人民生活水平的提高,丙稀的市场需求不断增长,同时丙稀的生产技术及工艺不断创新。本文对比分析了传统与新兴的丙烯生产流程,针对未来会快速发展的丙烷脱氢工艺流程进行深入研究与探讨。分析在不同工艺路线的丙烷脱氢装置中常用的离心压缩机组类型及特点、技术难点等,该研究有望推动烯烃生产的绿色发展,对提升我国烯烃生产领域的核心竞争力具有重要意义。

某高压泵壳试压局部应力分析与试验验证

针对有限元仿真分析软件ANSYS在某高压泵壳试验力学设计中的适用性和分析精度问题,通过试验流程的力学仿真以及实测数据分析对比的方法,选取泵壳内部若干承压高应力局部区域测点,针对试验阶段升压过程中测点应力指标数据进行处理。经过对比,仿真得到的应力与实测的偏差在10%以下,证明ANSYS的仿真分析精度满足该高压泵壳试验应力预测的工程化应用要求。

离心压缩机焊接机壳吊耳与加强筋板的集成化下料方案

材料定额是工业企业生产成本核算的前提和基础,是企业经济成本的一项重要经济指标,材料利用率直接反映企业的先进程度。在工艺材料定额制定中,从产品的特点,内容设计、材料牌号、工艺方法和生产技术条件等方面进行材料定额制定,提高材料定额技术工作新型规范化应用,关系到企业产品成本控制,关系到企业经济效益和竞争力。文章重点介绍离心压缩机焊接机壳吊耳与加强筋板组合下料研究方法,优化了下料方案及材料利用率计算规则。

透平压缩机内部流场模拟与优化

透平压缩机作为能源转换设备中的重要装置之一,模拟与完善内部流场能够提高能效减少消耗。借助各种工况条件下的流场特点展开相应的分析与比较,能够了解到透平压缩机内部流场的变化规律,并针对性的提出优化对策,给透平压缩机的性能优化提供了关键凭证。本文将透平压缩机内部流场模拟和优化当作关键研究对象,借助计算流体力学(CFD)的形式做好相应的数值模拟,再以优化算法的参数优化策略为基础,借助更改透平压缩机的几何构造与操作工况的形式,进一步完善和改进透平压缩机内部流场。