304不锈钢快速电化学蚀刻工艺研究

针对304不锈钢表面的快速电化学蚀刻图文标记方法进行了研究。探讨了电解液浓度、抗蚀膜层建立、蚀刻温度及时间对不锈钢蚀刻质量及效果的影响。确定了电化学蚀刻不锈钢的工艺条件下,实验在工件表面上快速蚀刻出清晰的图案,蚀刻槽呈平整均匀的银白色。蚀刻过程中电解液及产生的废液均很少,符合清洁生产及环境保护的要求。

高精度小尺寸水力密封槽的加工及测量

大型零部件内孔高精度/小尺寸密封槽的加工及测量,是制造工艺的难点及关键。本文介绍了大型零件内孔小尺寸密封槽的加工方法及测量的关键技术,解决了小尺寸密封槽加工时刀具干涉、刀具磨损、加工后槽表面毛刺多无法去除,以及槽型全尺寸测量的难题,开辟了槽加工及测量的新领域。

变频调速技术的风机与泵类节能应用

文章在阐述了变频器的种类和作用之后,具体分析了泵类、风机变频节能的工作原理以及变频器调速与水泵、风机的节能原理,并在实践中证明变频调速是一种理想的调速控制方式,对泵类和风机的节能可以提供很好的借鉴作用。

立式泵自润滑推力装置及平衡机构

介绍一种平衡立式泵轴向力的立式泵自润滑推力装置及平衡机构。

高效无卤蚀刻体系对核级304不锈钢表面结构的影响

针对核级304奥氏体不锈钢工件的永久性标识,设计针对不锈钢表面的电化学蚀刻图文标记(深色)体系.研究电解液体系、抗蚀膜层建立对不锈钢蚀刻质量及效果的影响.结果表明:抗蚀膜层能够有效地保护基体在电化学蚀刻过程中不受电解液的影响;选用的无机酸和有机酸两种电解液体系(硝酸盐-磷酸体系和草酸体系)均可在奥氏体不锈钢表面形成黑色、边缘清晰的与基体银白色形成明显对比的标记.以硝酸盐-磷酸体系为例,蚀刻深度在0.01~0.06 mm,达到对蚀刻深度≥0.013 mm的要求,蚀刻槽与基体之间无边缘腐蚀现象.304不锈钢经电化学蚀刻后留在蚀刻槽内的黑色物质,来自电解过程生成的一种复杂的氧化物,以黑色的磁性晶体四氧化三铁为主,呈现出疏松的蜂窝结构.

大螺距高精度紧固连接螺纹车削加工探究

大螺距高精度的螺纹车削加工,因其最终刀片与零件接触面大,切削力大,容易产生振动及让刀情况,所以其尺寸精度和螺纹表面质量很难满足要求。本论文基础于生产制造一线,在产品制造过程中,针对出现的问题进行工艺方案设计优化,刀具结构对比优选以及切削参数试验验证,展现一款大螺距高精度螺纹车削加工的成功案例。

转子湿膜动平衡理论与实践

从挠性转子的动平衡方程出发,通过对旋转机械在水中的受力分析认为,在很多的高速转子仅通过低速动平衡就能使其达到正常运转的要求,并通过实际测量及实际应用加以证明。

辅助给水电动泵特殊叶频共振故障分析及处理

本文介绍了辅助给水电动泵叶频共振的处理过程,提出了处理叶频共振类问题的典型分析故障树及理论判据,以及水力性能异常的相关判据,指出了该故障的根本原因为异常的内部流动产生6X倍频的激振力,与轴承体及入口管段形成共振,内部流动异常造成振动最佳工况点前移,并在大流量工况下振动增幅明显增加。本文结合系统工艺性能的综合分析,电动泵在流量130 m^(3)/h以内时满足系统运行要求,设计新增轴承托架结构,以整体减小振动的增幅,振动性能优异,避免造成巨大的经济损失,同时为相似设备故障处理提供借鉴方向。

调质态25Cr2Ni3Mo钢的高温拉伸性能和蠕变性能

对25Cr2Ni3Mo钢锻坯进行了850℃油淬和640℃回火。随后检测了钢的的线膨胀量、平均线膨胀系数、高温拉伸性能和低周次高温蠕变性能。结果表明:在20~700℃,随着温度的升高,钢的线膨胀量先增大后降低再增大,平均线膨胀系数先增大后降低,在20~700℃的平均线膨胀系数最大;在250~550℃,随着温度的升高,钢的抗拉强度和屈服强度下降、塑性提高;在250℃以510 MPa的应力蠕变试验的蠕变曲线包含瞬时蠕变阶段、稳态蠕变阶段和加速蠕变阶段,而在550℃以270 MPa的应力蠕变试验的蠕变曲线仅有瞬时蠕变阶段和稳态阶段。

核主泵泵壳主螺纹孔表面质量加工优化

探讨在镗铣中心对大尺寸螺纹孔加工所进行的工艺优化。为提高加工效率,选用多刃螺纹铣刀进行加工,常规操作方法为按切削刃数逐个加工周期手工输入,切削阻力大,螺纹联接处会产生接刀痕迹或过切现象,螺纹表面质量不合格。基于核主泵主螺纹孔尺寸大、加工精度高、形位公差要求严格,研究出了连续加工的铣削方法,采用小圆弧切入、小圆弧切出,设置螺纹深度判断程序,实现全程螺纹连续铣削的数控程序,提高表面加工质量,保证螺纹孔的表面质量。

固溶处理对304不锈钢晶界特征及腐蚀性能的影响

研究了固溶处理工艺对304不锈钢试样在乙二酸中的晶间腐蚀敏感性和不同硝酸体系中的耐腐蚀性的影响。结果表明：在试验条件下,固溶温度升高,得到的试样晶粒尺寸增大,晶界处腐蚀倾向降低,晶间腐蚀后的试样表面属于双重结构,即除台阶外,晶粒边界处有一些沟槽,但无被完全环绕的晶粒;适当升高固溶温度有利于增强不锈钢表面的耐蚀性能,较快的冷却方式（水冷）更有利于得到耐电化学腐蚀性能更好的试样。另外,随着硝酸溶液温度升高,不锈钢表面自腐蚀电流（I（corr））增大,腐蚀更易发生;在较高浓度（10%～12.5%）的硝酸溶液中,虽然氢离子浓度较大,但由于不锈钢形成了更加坚固的钝化膜,抑制阳极反应的发生,降低了腐蚀倾向,具有更好的抗点蚀能力。