螺旋焊管成型设备对钢管椭圆度的影响及控制

螺旋埋弧焊管的椭圆度是指钢管同一横截面上测量的最大直径和最小直径的差值,是钢管管端重要的几何尺寸。钢管椭圆度对保证施工现场的施工质量和精度有重要意义。根据GB/T20801.4压力管道规范要求"直管段上两对接环焊缝中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm;当公称直径小于150mm时,应不小于管子外径。"由于椭圆度的影响,在施工现场会采用变形的方式使钢管强行对接。这样就会造成焊缝的局部应力过大,对整个管道安全和使用寿命带来很大的影响。

钢管静水压试验机电控系统及试验压力记录仪的研制

开发了钢管静水压试验机控制系统,该系统采用先进的IPC技术和PLC技术,应用controX 2000组态软件,设计了人性化的操作界面。根据不同钢管用户的附加特殊条件,按照标准和工艺要求,将保压时间和压力上限设为变量,并能在计算机屏幕上显示实时压力曲线。

螺旋焊管焊接裂纹产生的原因及防控措施

焊接裂纹是焊缝缺陷中最常见的一种，其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏中心、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对螺旋钢管生产焊缝裂纹都有影响。对生产中出现的焊接裂纹，从裂纹的性质、焊接原材料、工艺及成型工艺等原因进行分析，并提出生产前对原材料进行化学分析，对不同的原料选择合适焊丝、焊剂匹配，焊接中对焊点位置、偏中心及焊接工艺参数精细精准化。同时提高钢管成型质量，减小钢管弹复量，生产中按工艺参数要求严格控制等这些防控措施，对实际生产中出现的问题加以探讨和研究。

螺旋埋弧焊管生产中磁场对焊接质量的影响

分析了螺旋埋弧焊管生产中轴向磁场和横向磁场对电弧的作用以及外磁场对焊接质量的影响,介绍了外磁场造成的气孔、夹杂和焊缝外观等焊接缺陷的类型及原因。为了减少外磁场对螺旋埋弧焊管焊接质量的影响,经过对焊接缺陷和内焊打断试样分析讨论后,提出了重新布置焊接电缆线路和走向的措施。经现场试验,成型器内磁场过强的现象有了明显改观,电弧的磁偏吹减弱,附着在焊剂挡板、焊剂回收管、成型辊、递送边和自由边坡口等处的氧化铁粉明显减少。