沙钢5800m^(3)高炉下部调剂参数对风口寿命的影响

对沙钢5800m^(3)高炉2018-2020年下部调剂参数与风口寿命之间的关系进行了分析,并与国内其他大型高炉风口寿命进行了对比。结果表明:①沙钢5800m^(3)高炉风口破损多见于风口前端面熔蚀;②沙钢5800m^(3)高炉风口寿命随风速、喷煤量、富氧量、鼓风动能的增加而减小,随风口回旋区占比的增加而减小,而国内其他大型高炉的调研结果显示,增加风口回旋区大小有利于风口的长寿;③高炉风口回旋区占比在0.51~0.56时,炉缸活跃性高,风口寿命较长。

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键。针对沙钢3号2 680 m;高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施。结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076%以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出。钛在铁渣间的分配比与铁水温度、[Ti]和[C]含量呈正相关性,与铁水[S]含量呈负相关性。提高铁水[Si]、[C]含量及铁水温度有助于提高钛分配比,从而降低入炉钛负荷及护炉成本。

沙钢3号高炉炉缸安全评估分析

为探究沙钢3号高炉炉缸侧壁温度升高原因,对沙钢3号高炉开炉以来的热电偶温度数据及热流强度变化趋势进行统计,并计算了炭砖的残余厚度。结合3号高炉的死铁层深度及冷却系统设计等参数,对炉缸侧壁温度升高的原因进行了解析。结果表明,沙钢3号高炉炭砖侵蚀薄弱区域处于铁口下方1~2m,最薄位置处于西铁口,炭砖残余厚度约为517mm。结合高炉炉缸设计发现,其炭砖侵蚀严重区域处于炉缸冷却壁薄弱位置,且与炉缸死料柱角部位置有关。研究相关结果可为国内大中型高炉设计提供相关指导。