黑体技术在沙钢润忠高线一车间加热炉上的应用情况

沙钢润忠高线一车间加热炉是1996年投产、小时产量为150t（年产量100万t）的侧进侧出步进式炉，炉膛尺寸为16．97X17×3．5m，投产时的燃料是重油，2007年改造成燃高炉煤气的双蓄热加热炉，主要的坯料是140mm2×16000mm，主要产品是中5．5-Ф16mm的线材，代表钢种为高碳钢、低合金钢、帘线钢等，出钢温度在950—1150℃之间，2009年的产量为62万t。

洁净度和控轧控冷工艺对SCM435热轧盘条塑性指标的影响

试验结果得出中间包和结晶器卷渣形成的尺寸50～60μm大型铝酸钙夹杂物和贝氏体相变时间不足形成的8%～10%马氏体是SCM435钢(/%:0.34～0.35C、0.98～1.00Cr、0.19～0.21Mo)Φ12 mm热轧盘条塑性指标低的主要原因。通过(1)延长LF精炼软搅拌时间,采用保护式浇铸和钢包下渣检测控制系统,稳定拉速以减少卷渣和大型夹杂物;(2)改善控冷工艺,减少了马氏体含量,使热轧盘条的伸长率和断面收缩率分别从原先的3.9%～10.0%和4.7%～39.3%提高到10.6%～11.0%和39.9%～43.6%。

含V高碳钢的控冷工艺研究

为开发高强度预应力钢绞线和镀锌钢丝用盘条,测定了含V高碳钢的连续冷却转变曲线和等温转变曲线,研究了奥氏体转变过程及其转变组织和性能。结果表明,生产抗拉强度在1400MPa以上的含V高碳钢的冷却速率应选为2.5～3.5℃/s、珠光体相变温度范围为550～650℃。