浅析化工设备的可靠性管理

化工企业的发展离不开对化工设备的可靠性管理,化工设备作为化工企业生产过程中必不可少的工具,对化工设备进行可靠性的管理,这是实现化工企业安全、稳定生产与发展的有效保障。但据调查发现,我国化工企业在化工设备管理工作上出现了诸多问题,为此本文将从化工设备管理中存在的问题入手,探析实现化工设备可靠性管理的相关策略。

镍磷合金化学镀层技术在炼油装置中的应用

一、前言 沧州华海炼油化工有限责任公司常减压装置近几年主要加工含硫高酸胜利原油,并掺炼少量高硫塔河原油,加工的原油呈现劣质化趋势,特别是原油酸值逐渐升高,原油平均硫含量达到0.71Wt%,平均酸值达到0.88 mgKOH/g,虽未超设防值,但腐蚀仍然比较严重,尤其是高温重油部位的环烷酸腐蚀明显加重,严重威胁安全生产。

铝材轧制油摩擦学性能的分子动力学模拟与实验研究

结合分子动力学模拟与摩擦学实验,从微观与宏观尺度分别对含亚磷酸二正丁酯(T304)、硫代磷酸复酯铵(T307)以及二烷基二硫代磷酸酯(DDE)的铝材轧制油的摩擦学性能进行研究。基于分子动力学模拟研究铝材轧制油的分子吸附能与限制剪切摩擦因数;利用四球摩擦磨损实验研究轧制油的极压性能;利用万能摩擦磨损实验研究轧制油的减摩性能;进行轧制实验并通过EDS对铝板的轧后表面进行分析。结果表明:上述三种添加剂均可以使铝材轧制油获得优异的极压性能与减摩性能,其中,添加T304后轧制油性能最佳。在基础油中添加1%(质量分数)T304时,获得的铝材轧制油油膜强度达到1117 N,相比于基础油,其油膜强度提高235%,摩擦因数减小41%,轧后铝板表面质量大幅度提升。基于分子动力学模拟,可预测铝材轧制油的极压、减摩等使用性能,并在微观尺度分析其作用机理,且模拟数据准确可靠,满足高效制备优异性能的铝材轧制油需求。

铝板带轧制油润滑性能与腐蚀性能相关性研究

为满足现代铝板带轧制高速、宽幅及大压下量的要求,极压抗磨剂开始加入到轧制油中以提高其润滑性能。然而,极压抗磨剂的使用对铝板带表面产生的腐蚀问题不容忽视。如何平衡在加入极压抗磨剂后轧制油的润滑能力和腐蚀性能,成为一项值得研究的科学问题。为此,结合摩擦学测试、轧制润滑试验和金属全浸腐蚀试验,对含极压抗磨剂的铝板带新型轧制油的润滑与腐蚀性能相关性进行研究。结果表明,加入磷酸酯(PE)型极压抗磨剂,油膜强度显著提高,轧后铝板带厚度明显减薄,最小可轧厚度为0. 160 mm;进一步观察轧后表面形貌发现,轧后铝板带表面孔洞、撕裂等缺陷明显减少,表现出良好的润滑性能;腐蚀试验表明,加入磷酸酯后,在铝板带表面产生不同程度的腐蚀,并且随着磷酸酯含量的增加,其腐蚀速率逐渐增大,最高达到0. 072 mm/a;铝板表面发生不同程度的变黑现象,铝板表面有一层含P元素的覆盖层。

论纳米硼酸盐润滑油添加剂的研究进展

随着工业生产中新型发动的使用和发展,人们对环境保护意识逐渐增强,对润滑油的质量要求也愈来愈高。如何快速提高润滑油性能成为人们所关注的焦点。本文综合论述了国内外对硼酸盐相关的研究现状,阐述说明了其合成与作用机制的研究进展,对其应用前景进行展望分析。

浅谈绩效管理

绩效管理是最近十多年来，国际上广泛采用的一种先进的管理模式。20世纪90年代末，绩效管理模式正式引入我国。绩效管理通过建立企业战略、分解目标、评价业绩，卯将绩效成绩用于企业的日常管理活动之中，以激励员工持续改进业绩，最终实现企业的战略及目标。

关于企业内部控制制度的探讨

本文通过对目前我国企业内部控制存在问题的分析，论述了建立和完善企，业内部控制制度的必要性，并提出了对建立健全我国企业内部控制制度的几点认识。

新型卡具在处理空冷管堵泄漏上的应用

空冷是化工行业普遍使用的一种冷换设备,具有使用寿命长,维护成本低的特点,但是因为管箱管堵数量大,泄漏现象在所难免,处理起来很麻烦。以治理空冷管堵泄漏为研究对象,通过新型卡具在空冷上的使用,解决了螺纹管堵的泄漏问题,做到了不停工,不降量,不影响生产,没有影响装置安全运行的危害因素。

浅谈DCS的过程控制实时网络

介绍一些网络的基本概念。

PE管道泄漏修复新方法

PE管道广泛应用在各行各业,管道泄漏时有发生。PE管道连接方式为热熔连接或电熔连接,管子与管子或管子与管件熔接需要无水施工,否则无法保证焊口质量。但是PE管道一般为挖槽埋地施工,函井中的阀门在使用一段时间后,一般都无法保证严密的关闭,造成在管道发生泄漏时用在焊前处理上的时间和精力的大量浪费。在短时间内达到焊接需要的无水焊接条件,是困扰广大施工人员的一个问题。

企业ERP实施应用过程分析探讨

本文阐述ERP管理系统内涵、特点及实施过程,对企业ERP管理系统实施不成功的原因进行了简单分析,有针对性地提出相应的对策。