河冶及国外M42高速钢质量对比与分析

该文结合光谱分析仪、金相显微镜、扫描电镜和布氏硬度计等检测手段,对河冶和国外某厂家M42高速钢的化学成分、非金属夹杂、显微组织、碳化物分布和退火硬度等进行对比分析,并对热处理后的硬度进行了检测分析。结果表明:2种钢的化学成分、组织等指标均符合标准要求,同时实物质量存在一定差异。经过对比,国外厂家生产M42钢的碳饱和度略高于河冶,相同制度热处理后硬度偏高;组织方面,国外厂家生产的M42钢心部位置的碳化物颗粒度偏大、碳化物均匀性较差,部分碳化物存在开裂现象;钢中非金属夹杂尺寸较大,将影响钢的各项综合指标。综合各项分析结果,河冶M42高速钢非金属夹杂和碳化物控制水平更好,在对塑性和韧性要求较高的应用领域更具优势。

高钒喷射成形高速钢HSF680钢锭组织的研究

喷射成形的原理是将熔融金属或合金在惰性气氛中雾化为细小固态、半固态或液态熔体射流,直接喷射到较冷的衬底表面上,熔滴在沉积器表面附着、堆积、铺展、融合、固结而形成沉积坯件。通过喷射成形工艺生产了HSF680高速钢钢锭,并利用扫描电镜、金相显微镜及直读光谱仪对退火处理后钢锭组织、成分进行了检测。对比了从边缘到中心的成分差异和微观组织差异、不同位置的体密度和气体含量。结果表明:HSF680钢锭从边缘到中心成分偏析较小,其中碳元素相差0.009%,钒元素成分偏析控制在0.015%以内;钢锭平均体密度为7.21 g/cm3,基本接近理论密度;组织均匀细小,为MC先共晶碳化物和铁素体;受冷却因素的影响,MC碳化物的尺寸从边缘到中心为5.8μm-7.1μm-9.0μm-9.7μm;MC碳化物钒元素的成分从49.76%到60.25%不等;氧含量小于25 ppm,夹杂物为DS1级,满足国标要求。

基于机电一体化技术的自动化生产系统优化研究

中国工业化步伐加速的大背景下,自动化生产已经是制造业的重要发展方向,其中,机电一体化技术显然扮演了主要角色。本条研讨,就是把焦点放在机电一体化技术所能赋予自动化生产系统的优化可能性上,旨在探讨和呈现一种具有生效的优化路径。做法如下:运用机电一体化技术,搭建自动化生产系统的模型,进行研究分析,寻找存在的性能瓶颈,并热衷于实施优化策略,目标是提高生产效率,提升产品质量。研究结果进一步印证了这个看法:模块化设计的运用、系统的集成,还有其他如智能控制等诸多机电一体化技术,给自动化生产系统注入了新的活力,生产效率提升了20%,设备的稳定性也提高了25%,产品质量同丰富了15%。这种提升,在实践中已有明显证明。该研究为自动化生产系统优化提供了有效的理论依据和实践方案,丰富了机电一体化技术在自动化生产系统优化方面的应用,有助于推动我国制造业的发展。

精锻机夹头内滑套疲劳断裂有限元分析

分析了精锻机夹头内滑套断裂的原因,用有限元法分析了该零件的受力情况,认为内滑套花键疲劳断裂的主要原因是焊缝处的轴向拉应力过大,提出了改进建议。

河冶及国外M35高性能高速钢质量对比与分析

对河冶M35钢与国外S705(该企业的M35钢牌号)钢进行了化学成分、气体及夹杂、低倍组织、碳化物及热处理性能等进行了对比。结果表明:S705钢的碳含量偏高,并且超出国标要求范围,M35钢的氮、氢含量较低、夹杂物含量较少,并且碳化物颗粒细小一些。从综合分析看,河冶M35钢质量水平优于国外S705钢。

利用铁矿尾矿材料制备高强度体育器械

大量铁尾矿不仅对环境造成了污染,而且占用了大片的可利用土地。对铁尾矿的综合利用成为国内外重点研究的课题。本文提出了一种利用铁矿尾矿制备高强度体育器械材料的方法。以新疆塔什库尔干铁矿尾矿为研究对象,利用机械力化学方法来提高-0.08 m m粒级铁尾矿活性,借助红外线光谱仪、扫面电子显微镜、X射线衍射仪以及粒度分析仪,研究不同时间机械力研磨后的铁尾矿活性变化。研究表明:当研磨时间超过60 min后,铁尾矿表面能量增加、晶格畸变,并具有较高的活性,具备生产体育项目墩基用活性粉末混凝土的条件。所制备的高强度混凝土材料抗压强度超过90 M P a,且铁矿尾矿利用率超过72%,配比原料大多为工业废料,降低了生产成本。该研究为铁矿尾矿的在体育行业综合利用提供了可行性途径。

锂电池电源新型复合隔膜的研制

重要赛事场馆备用电源是保障赛事顺利进行的重要设备,锂电池作为当前电力储备的关键模块,在重大赛事场馆备用电源系统建筑中应用十分广泛。隔膜材料是锂电池的关键部件,关系到电池性能的发挥。因此,本文制备一种锂电池应用的新型复合隔膜,并检测隔膜性能。结果表明:E-Li与有机蒙脱土之间形成了新的化学键,构成了交联结构,相比其他两种隔膜,新型复合隔膜的力学性能有大幅度提升;孔隙率和吸液率得到提升。电化学测试可知,新型复合隔膜能够有效降低的界面阻抗和内阻,0.1C倍率100次循环后仍有较高的容量保留率,且倍率性能优异。

喷射成形高速钢HSF640组织与性能研究

利用金相显微镜、SHT4305-W电液伺服万能试验机分析了喷射钢HSF640、粉末钢2004和电渣钢M4的退火组织和非金属夹杂物的级别,对比了三者淬回火后的硬度、冲击功和抗弯强度等力学性能,并研究了耐磨性能。结果表明,退火组织中,HSF640与粉末钢2004的碳化物不均匀度级别相当,电渣M4的碳化物不均匀度稍差;HSF640碳化物颗粒尺寸介于粉末钢2004和电渣M4之间;HSF640冲击功与抗弯强度介于粉末钢2004和电渣M4之间,HSF640的耐磨性能好于粉末钢2004。

冲头用M42高速钢的性能研究

针对精冲领域高端冲头依赖进口的现状,河冶科技在冲头用M42高速钢的基础上,围绕成分、组织、制备工艺等几个方面进行研究,开发出了性能更好、寿命更长的冲头专用钢。从影响冲头使用寿命的材料颗粒度、不均匀度、硬度以及热处理等因素中明确了关键指标,并对其进行了评价及控制。结合热力学软件Thermo-Calc对其进行热力学计算,得到了M42钢转变过程中的主要组成相及其溶解温度,Ac1和Ac3计算结果分别为834℃和852℃。结合金相显微镜、扫描电镜等检测手段,分析了冲头专用钢M42的组织,特别是碳化物的尺寸和分布;研究了退火态和热处理态中第二相的析出规律,并评价了性能。结果表明:经过热加工变形和退火后,冲头用钢M42中碳化物均匀细小,淬火温度在1 160~1 180℃时晶粒度控制在9~10级,530~570℃回火后具备优异的强度和韧性。经过合理的热处理,硬度达到66.5~67.5 HRC,无缺口摆锤冲击试验测得的冲击韧性>15 J,满足冲头领域对材料性能的需求。

浅析冷轧轧钢工艺技术要点

现如今,我国经济水平的飞速增长,而国民经济的增长离不开钢材行业给予的大力支持。特别是近些年,我国轧钢技术越来越先进,与国际水平相比较,差距越来越小,前沿技术的引进提高了钢材的质量,不管是在种类,还是在结构、外观或者质感方面都有了质的飞跃,而这主要归功于轧钢工艺技术的不断改进与完善。本文重点针对轧钢工艺中的冷轧技术要点进行深入的分析,主要从润滑加工、冷退处理以及氧化膜处理展开分析;最后提出了冷轧轧钢工艺技术运用时需要关注到的重点,以及探讨轧钢技术的发展前景与问题,希望能够为我国轧钢工艺中冷轧技术的改进提供参考。

20 t中频炉中性炉衬缺陷的产生及预防

对大型感应炉中性炉衬最常见缺陷:中部整体变大(俗称“大肚状”)、中部局部变大、剥落、裂纹四类进行了阐述,并对缺陷产生的原因进行了分析。通过了解炉衬的缺陷产生原因并在生产过程中及时规避,可有效地防止炉衬出现急剧恶化,也为大型感应炉中性炉衬使用提供一定参考。

轧钢导卫装置的分类与应用

导卫装置是轧制型钢时孔型的入、出口必要的轧辊辅助装置。尽管孔型设计合理,导卫装置设计或使用不当,也不能轧出合格产品。随着钢产品质量和轧机生产能力的日益提高,要求我们必须考虑导卫装置对提高产品生产效率的影响。本文介绍了导卫装置的概念、组成、类型及具体的应用和作用。对导卫设备的具体作用进行了分析,并对导卫设备的正确使用方法进行了阐述。

保护渣添加剂组成对M2高速钢模铸锭表面质量的影响

介绍了模铸对保护渣的要求及常用添加剂的作用,并根据M2高速钢的成分、熔点等特性,通过向通用型模铸保护渣中添加萤石粉、碱粉和可膨胀石墨,对保护渣的熔点、黏度、铺展性进行调整,在生产中进行了大量试验。当单独添加萤石粉7%以上或同时添加萤石粉、碱粉各4%以上时,M2高速钢模铸锭表面粘渣面积比例降低至2%,但锭身恶化严重,出现超5%的凹坑;当萤石粉、碱粉及可膨胀石墨均添加4%时,铸锭表面粘渣面积比例降低至0%,锭身表面良好,满足了M2模铸高速钢的使用要求。适合M2系列高速钢模铸保护渣的化学成分为(18~21)%TC,(29~34)%SiO_(2),(14~17)%Al2O3,(12~15)%CaO,(4~7)%Na_(2)O,(2~4)%Fe_(2)O_(3),(1~3)%MgO,(2~4)%F,(0.5~2)%K2O。

机电设备故障维修与维护保养技术的运用探讨

在当下各个企业开展生产活动的基础就是机电设备,机电设备的质量好宽直接会对企业的生产效率造成一定的影响和打击,所以说逐渐的加强针对机电设备的严格控制落实故障维修,还有维护保养工作是具有一定必要性的,能够尽量的减少在其中机电设备出现故障的几率,尽量的避免在应用机电设备的过程当中对于工作人员造成影响,降低企业生产的效率水平。因此本文将怎样的分析机电设备故障维修工作以及维修保养的相应技术手段,希望能够使得机电设备工作运行的更加顺利,提高企业所能够获取到的经济效益。

Cr12Mo1V1冷作模具钢CCT曲线及球化组织退火工艺

Cr12Mo1V1冷作模具钢合金含量高、导热性较差,对其轧制坯设定合理的退火工艺尤为重要。利用Gleeble热模拟试验机测定了Cr12Mo1V1冷作模具钢的相变膨胀曲线,结合金相组织和硬度检测获得了该钢的CCT曲线,同时研究了不同退火工艺对组织的影响规律。结果表明,Cr12Mo1V1冷作模具钢中珠光体组织的转变相区在600~827℃,贝氏体组织的转变相区在300~500℃,马氏体组织转变的临界冷速为0.5℃/s;随着冷速的增加,硬度逐渐增大,在冷速0.5℃/s时达到最大值并趋于稳定;当退火工艺中奥氏体化温度为890~920℃时,碳化物球化效果不佳,且部分碳化物沿晶界析出;当退火工艺中奥氏体化温度为850~860℃时,组织由细小粒状珠光体和少量未转变的残余奥氏体构成;随球化保温时间延长,碳化物的球化效果越好。结合CCT曲线可确定,退火工艺中的奥氏体化温度宜接近Ac1相变点,但不能超过该温度。

液压设备的检修维护及安全管理研究

目前,很多企业为了提高生产效率和经济效益,纷纷将液压设备应用于工业生产之中。液压设备实际上是常用的一种传动装置,与以往的机械相比,它具有更高的标准性和更长的使用寿命,将这种设备应用于企业的生产,能够有效地控制生产成本。但是,在使用液压设备的过程中,由于许多原因,会造成其本身出现故障,所以,对于液压设备的维修和安全管理,一定要给予足够的重视。在这一背景下,对液压装备的维修保养和安全管理作了初步探讨。

新型冷作模具钢HYC1MOD三点弯曲疲劳性能

以一种新型冷作模具钢HYC1MOD为研究对象,通过三点弯曲疲劳试验研究了其高周疲劳性能,结合残余应力演变和断口形貌分析探讨了其断裂损伤机制。结果表明,新型冷作模具钢HYC1MOD的疲劳极限为393.75 MPa,疲劳寿命与应力幅之间的关系式为△σ_(a)=2078.22-336.73 lgN_(f)。疲劳断裂模式为脆性断裂,疲劳裂纹主要起源于大尺寸含Cr碳化物。随疲劳周次的增加,裂纹源处的残余应力一直表现为压应力,且变化平缓,只在最终断裂时快速降低,这表明新型冷作模具钢HYC1MOD的疲劳裂纹一旦形成就快速扩展导致断裂失效,与其脆性断裂的模式一致。

粉末高速钢干切滚刀热处理断裂机理分析

干切滚刀在热处理过程中发生开裂,通过宏观断口分析、化学成分分析、金相组织检验、硬度检测等方法,对干切滚刀热处理过程中异常开裂的原因进行了分析。结果表明:滚刀中心孔内壁存在较深加工毛刺,在热处理时造成该处应力集中,同时中心孔内壁存在沿晶腐蚀,弱化了晶界结合力,在二者的共同作用下致使干切滚刀发生断裂。

硅对热处理态M2高速钢中共晶碳化物的影响

通过电渣重熔制备不同硅含量的M2高速钢铸锭(硅质量分数分别为0.3%,0.8%,1.6%和2.4%),采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)的方法研究了硅对热处理态M2高速钢中共晶碳化物的影响。研究结果表明,退火态高速钢铸锭中共晶碳化物呈连续或半连续网状分布于枝晶间,随着硅含量的增加,共晶碳化物从片层状M2C变为鱼骨状M6C。在1 165℃保温2.5h的热处理过程中,片层状M2C碳化物分解为MC和M6C碳化物,在后续变形中破碎为细小的碳化物颗粒。0.8%Si的加入减小了M2高速钢中碳化物的尺寸,而高硅含量高速钢中由于鱼骨状M6C碳化物在热处理过程中并没有发生转变,经后续变形后仍有尺寸较大对性能不利的块状碳化物。

抽锭电渣重熔大截面高速钢过程的碳化物偏析控制

采用抽锭式双极串联电渣重熔工艺并对抽出结晶器的钢锭进行二次气雾冷却的方法实现高速钢的快速凝固,以期实现对大截面高速钢碳化物偏析的控制;通过钨粉检测熔池结构、评估高速钢碳化物质量等手段研究该工艺对碳化物偏析的改善效果;通过数值模拟分析二次气雾冷却对电渣重熔过程温度场的影响。研究结果表明:双极串联式抽锭电渣二次气雾冷却方法可以明显降低电渣重熔过程的熔池深度,减小金属熔池的结晶角;有效地减小高速钢碳化物的不均匀度和碳化物颗粒度,在相同锻压工艺条件下的碳化物合格率明显提高。