基于大数据的污水处理厂智能监控与优化调度研究

随着环境污染的日益严重,污水处理已成为急待解决的环境问题之一。本文介绍了某污水处理厂采用先进工艺升级改造的项目概况,并针对现有污水处理系统存在的问题,构建了基于大数据的智能监控与优化调度平台。该平台通过实时收集和分析污水处理过程中的关键数据,实现了对污水处理效率的显著提升和管理能力的增强。同时,平台的应用还有助于优化能耗,提升设备管理效率,增强应急响应能力,并有效推动水务管理的现代化进程。总的来说,智能监控与调度平台的实施,为污水处理技术领域提供了一种新型的智能化解决方案,借助于大数据和自动控制技术的结合,可推动传统污水处理工艺及管理方式向智能化、精细化转型,同时为污水处理行业的可持续发展和环境保护目标贡献有效途径。

低环境负荷型聚合物改性防水砂浆的配方设计

以生态型水泥为胶凝材料,添加聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和聚醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯复合物、矿山细尾矿、河砂等,制成低环境负荷型聚合物水泥改性砂浆。砂浆性能达到JG/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》标准要求。

用挤出—蒸养工艺生产粉煤灰砖

通过实验筛选,确定以页岩、膨润土、羧甲基纤维素(CMC)为主要成分的增塑助剂和以硅铝酸盐为主的TX系列活性激发剂的助剂,对粉煤灰进行增塑改性、活性激发,采用挤出-蒸养工艺试制成功粉煤灰承重标准砖,产品达到JC239-2001规定要求,抗压强度达到15.4MPa,抗折强度达到3.3MPa,冻融性、干缩性合格。

CF活性激发剂用于粉灰水泥的研究

CF活性激发剂对粉煤灰具有化学激发和物理增强作用,能有效提高粉煤灰的活性,使之在水泥中的掺量达到30%以上,早期强度达到R型水泥标号,后期强度稳定增长。

CF活性激发剂在粉煤灰水泥中的应用

具有化学激发和物理增长性能的CF活性激发剂能有效地提高粉煤灰的活性,使粉煤灰在水泥中的掺入量达到30%以上,早期强度达到R型水泥标号,后期强度稳定增长。

新型生态型发泡混凝土的研制

利用以粉煤灰、矿渣为主要原材料制成的生态型水泥和有机树脂复合发泡剂,采用湿热养护工艺制备新型发泡混凝土。利用正交试验方法研究了发泡混凝土的优化配比和湿热养护条件:每m^3混凝土生态水泥用量580kg,发泡剂用量1kg;湿热养护温度60℃,时间6h。制得发泡混凝土产品室温湿养护28d后测试:密度为644kg·m^(-3),抗压强度4.5Mpa。

碱激发增钙液态渣-矿渣基复合胶凝材料的开发与应用

将增钙液态渣、矿渣分别磨细,与激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料组成。选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验L9(34)进行配方和工艺参数优化。按GB/T17671-1999对胶凝材料进行测试,28d胶砂抗压强度达到34MPa,抗折强度达到5.9MPa。安定性、凝结时间合格。对该胶凝材料在蒸养尾矿砖上的应用情况进行了测试,产品性能与32.5等级的普通硅酸盐水泥相当。

脱硫石膏制耐水石膏砌块的研究

用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制作耐水改性材料,用于提高石膏制品的耐水性;优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用,解决了改性石膏表观密度大的问题,制备出了符合相关标准的石膏砌块。

承重型泡沫混凝土的研制

利用粉煤灰、矿渣、普硅水泥、外加剂和发泡剂等原材料,采用湿热养护方式制成具有良好保温隔热性能的承重型泡沫混凝土砌块(密度为983kg/m3,抗压强度为11.5MPa,导热系数为0.19W/(m.K)。通过系统试验得到物料合理的配比和适宜的工艺条件。

铜尾矿、粉煤灰制备干粉砂浆的研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料代替42.5#普通硅酸盐水泥,利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品固体废弃物利用率高达70%～90%,各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》的要求。

利用高钙粉煤灰-矿渣制备低碱度生态型水泥

将高钙粉煤灰与适量磨细矿渣复合,并掺加低碱度激发剂和安定性处理剂制成生态型水泥。

高钙粉煤灰用于生产蒸压加气混凝土

通过掺加安定剂、机械粉磨、陈化消解等措施,改善了高钙粉煤灰的安定性,消除了高钙灰对蒸压加气混凝土的负面影响。以改性高钙粉煤灰为主要原料,生产出了合格的A3.5 B06等级蒸压加气混凝土砌块。

利用固体废弃物制备干粉砂浆的应用研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料,代替425#普通硅酸盐水泥;利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品。固体废弃物利用率高达70%～90%,各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》的要求。

高碳粉煤灰用于生活污水处理

用高碳粉煤灰对生活污水进行了COD吸附试验。试验表明,高碳粉煤灰投加量120 g/L时对污水COD的去除率达到85.3%;污水pH对高碳粉煤灰的吸附效果影响不大,可以不调污水pH;经浮选富碳的高碳粉煤灰,烧失量达到72.8%,吸附效果大大提高。

钢渣预处理制蒸压砖的研究

以钢渣为主要原料生产蒸压砖,研究钢渣掺量、细度、处理条件和水泥用量等因素,对蒸压砖性能的影响,确定合理可行的钢渣预处理工艺,以改善钢渣的安定性,使蒸压砖中钢渣掺量提高了20%、水泥用量降低了2%。

增氧燃烧消烟对工业炉热工工况的影响

增氧消烟使燃料煤析出的挥发分在手抛工业炉的燃烧室及炉膛 (或窑膛 )内燃烧完全 ,不再生成黑烟。热力学分析计算结果表明 ,基于挥发分燃烧放出的化学潜热显著大于废气带走的物理显热 ,所以增氧消烟具有明显的节煤效果。拔丝窑的消烟实践表明 ,增氧消烟较非消烟过程加煤作业具有明显的规律性 ,且升温过程平缓 ,无大的温度起落变化 ,相同加煤量时 ,增氧消烟比非消烟更容易保证窑炉产品的质量。

半干法烟气脱硫灰改性制蒸压砖的试验研究

利用金属氧化物作催化剂,双氧水作氧化剂,对半干法脱硫灰中的亚硫酸钙进行催化转化试验研究,得到一种催化效果较好的复合催化剂Z(催化剂D:催化剂F=4:6),在脱硫灰中外掺0.5%的催化剂Z和17.2%的双氧水(浓度10%),经20℃陈放48h和174.5℃蒸压10h改性后,亚硫酸钙的转化率达到44.5%。用改性脱硫灰制得的蒸压砖,各项性能得到明显改善。

利用低硅尾矿制备蒸压砖的研究

以低硅尾矿为主要原料,掺入适量矿渣和粉煤灰等固体废弃物,辅之激发剂,经过加压成型后,在170～220℃下,采用蒸压养护方式制成标准砖。该砖平均抗压强度达到16.2MPa,抗折强度为3.6MPa,抗冻性指标合格。固体废弃物利用率达到90%以上。