电池级锂盐除钾工艺技术研究

锂辉石、锂云母以及盐湖卤水是电池级锂盐生产的主要原料,由于结构特点及生产工艺,其中均含有一定量的钾杂质,而电池级锂盐产品对钾杂质含量有严苛的要求。通过电池级Li_(2)CO_(3)除钾实验和电池级单水LiOH除钾实验研究搅洗、离心淋洗和重结晶对产品除钾的效果。结果表明,搅洗、离心淋洗和重结晶能有效去除电池级Li_(2)CO_(3)和电池级LiOH中钾杂质,精制后可使产品中的钾含量下降至0.001%以下,满足电池级Li_(2)CO_(3)、电池级LiOH产品现行标准中钾含量要求。

煤制合成气生物发酵生产燃料乙醇技术进展

能源日益短缺以及经济发展对能源的需求和依赖给燃料乙醇的发展提供重要发展机遇。乙醇作为一种不含S及灰分的清洁能源,是替代汽油的最佳燃料之一。煤化工企业寻求经济可行的合成气生产乙醇工艺将具有很好的经济效益和社会效益。介绍了煤制合成气生物发酵生产燃料乙醇工艺反应机理、流程及进展,并进行了经济分析。提出该工艺生产乙醇技术经济可行,但应考虑因产品乙醇浓度低,需精馏或脱水使后期成本增加的问题。

硫酸钠和氯化钠高盐废水分盐工艺研究

为回收利用高盐废水中的大量硫酸钠和氯化钠,实现盐类的资源化利用,满足环保形势需要,研究高盐废水的分盐处理工艺势在必行。介绍了含硫酸钠和氯化钠高盐废水的4种分离工艺,即高温硝低温盐法、热蒸—冷冻—热蒸法、纳滤—两步热蒸法、纳滤—热蒸—冷冻/热蒸法。这4种工艺均可实现结晶盐的资源化,固废减量化,水全部回收利用;结晶盐氯化钠和硫酸钠可满足工业级盐回用或出售。

煤制甲醇合成气中提取LNG技术及经济性分析

目前,清洁能源液化天然气(LNG)市场短缺给煤化工企业提供了重要的发展机遇。煤气化工艺的合成气中富含甲烷,若深冷分离提取甲醇合成气中的甲烷,并液化生产LNG作为清洁能源,则不仅降低了后续合成气压缩机的功耗,达到环保和节能减排的效益,同时具有很好的经济效益和社会效益。介绍了合成气深冷分离工艺,并分析了该工艺的经济性。

多效蒸发系统中结晶盐采出方法的探究

为了更好地分离采出蒸发结晶系统中的结晶盐,获得合格的产品,在设计过程中对不同化学物性的物料的分离设备进行设计选型。选出了3种采出蒸发结晶固体的方法,并分别对所涉及的化工设备结片机、离心机、过滤机进行了描述。对不同分离设备的种类和工作原理进行了阐述,并结合各设备优缺点讲述了其在应用领域中的特长,可以对哪些物料结晶体进行分离。结果表明:离心机分离结晶盐的应用更为普遍。

复分解两步转化法生产硫酸钾工艺研究

介绍了一种硫酸钾的制备工艺—复分解两步转化法,即氯化钾与硫酸铵反应生成硫酸钾铵与氯化铵钾,硫酸钾铵再与氯化钾溶液反应生成硫酸钾。介绍了该反应的工艺流程、主要工艺过程及参数控制、该方法生产出来的产品含量、生产能耗以及该工艺推荐的设备材质。整个工艺全封闭循环生产,产品硫酸钾K_(2)O质量分数≥50%,K_(2)O转化率>70%,符合农业用硫酸钾国家标准。该工艺较传统复分解工艺产品纯度高,钾转化率高;较新兴的多步转化法,工艺路线短,能耗低,具有良好的社会效益和经济效益。

氯化钠氯化钾废水分盐工艺研究

介绍了含氯化钠和氯化钾高盐废水的3种分离工艺,即热蒸-闪蒸、热蒸-冷冻和热蒸-闪蒸-冷冻-热蒸。这3种工艺均可实现钾钠盐的完全分离,水全部回收利用,析出的盐符合国标,其中氯化钠符合国标GB/T5462-2003,精制工业盐二级;氯化钾符合国标GB/T7118-2008,工业盐二级。

含油污泥处理现状

含油污泥严重污染环境,可通过几种方式对含油污泥进行处理,并对其中的油份回收再利用,本文就目前国内现有的污泥处理技术进行阐述,提出合理建议,针对不同油泥采取不同的处理方式,保护环境,资源回收利用。

臭氧协同光催化降解氨氮废水研究

采用臭氧(O3)协同光催化法处理低浓度氨氮废水,催化剂选择固载型AC/TiO2作为光催化剂,反应在连续流化床反应器中进行。考察了光源、O3流量、催化剂用量等因素对处理效果的影响。结果表明:在总光源为12 W,O3量为30 mg/min,AC/TiO2催化剂[w(TiO2)=1.92%]投加量为10 g/L的条件下,处理初始浓度为35 mg/L,pH=11的氨氮废水,水力停留时间为60 min,废水中总氮去除率≥90%,反应器连续运行15 h,催化剂未出现失活现象。