变换气脱硫技术改造总结

河北凯跃化工集团有限公司（以下简称凯跃公司）经过多年的技术改造以及产品结构调整，现已形成总氨300kt／a的生产能力。变换系统共有3套装置（2套压力为1．8MPa和1套压力为0．8MPa），全部采用全低变工艺，分别配套变换气脱硫（简称变脱）装置；其中压力为1．8MPa变脱装置脱硫效率较低、塔阻力较大，影响了整个合成氨系统的正常运行，故对变换气脱硫装置进行了技术改造。

联醇生产醇氨比指标对企业效益的影响分析

合成氨联产甲醇是利用原料气中的CO，CO2及H2在5～25MPa压力下生产甲醇，分离甲醇后的气体经深度净化，然后进入氨合成工序生产氨。联醇工艺可降低CO变换反应和氨合成工序进口CO和CO2深度净化装置的负荷，有利于整个系统的长周期稳定运行，

蒸发式冷凝器在12MW凝汽发电机组中的应用

1凝汽器的种类及其优缺点 1．1水冷凝汽器 1．1．1水流程 由循环水泵从凉水塔送来的具有一定压力的冷却水流经换热器冷却水管，把蒸汽在换热器内凝结为水时放出的热量带走，凝结水从凝汽器底部通过凝结水泵抽出，回收到锅炉或蒸汽发生器使用；

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

目前，我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料，精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%；精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得，粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%，其余为水和其他杂质，通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中，吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元，粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液中，外排的釜液称为精馏残液，精馏残液的 COD质量浓度为500~2000 mg/L，残液中一般含有质量分数0.05%~1.00%的甲醇。每生产1 t精甲醇，残液排放量为0.1~0.3 m3；残液不能直接外排，必须配套污水处理装置。因此，采用粗甲醇为原料直接生产甲醛，可降低粗甲醇精馏过程的能耗、提高甲醇的利用率、降低甲醛产品成本、降低污水处理成本、减少污水外排量以及降低水消耗量，具有一定的经济和社会效益。

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

近年来，我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加，但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势，目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理，很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行，其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置，凸显其生命力，因此，短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。

提升全员安全素质 促进企业平安发展

河北凯跃集团健全制度,规范管理,提升全员安全素质,着力打造安全环保型企业,实现了各项事业的和谐稳定发展。凯跃集团被誉为环渤海的明珠、新能源的先锋、人造板的新秀、循环经济的探索者。

论如何有效实现企业的成本管理创新

本文分析了当前成本管理存在的问题,剖析了其产生的根源,并根据企业发展需要提出管理创新的建议,以不断完善企业成本管理,促使其更好的经营和发展。

甲醇气相脱水生产二甲醚节能潜力分析

0前言 二甲醚简称DME，是一种无毒醚类化合物，可用于许多精细化学品的合成，如生产低碳烯烃；二甲醚还可羰基化、烃基化、氧化生成一系列有机化工产品；同时在制药、燃料、农药等工业领域有许多独特的用途，可以用作气雾剂的抛射剂、发泡剂等，代替氟利昂作为致冷剂等，由于二甲醚有优良的燃烧性能，能实现高效清洁燃烧，在交通运输、发电、民用、燃气等领域有着广阔的应用前景。