无机电子供体反硝化深度脱氮研究进展

低碳氮比废水在深度脱氮方面面临碳源不足的问题,自养反硝化无需有机碳源,以低成本、污泥产量少的优势得到了广泛关注和研究。介绍了自养反硝化的原理及类型,综述了硫自养反硝化、铁自养反硝化及氢自养反硝化的最新进展,对其运行效果、优缺点及优势菌群做出了对比,展望了自养反硝化未来的发展方向,为今后实际工程应用提供参考。

以硫-铁为基质的自养反硝化深度脱氮性能研究

通过静态批次实验,探讨了硫自养反硝化、铁自养反硝化和硫铁协同脱氮系统的脱氮性能。实验结果表明,单质硫自养反硝化过程中pH由8.46降至5.46,反应前期NO2--N发生积累,最高达7.14 mg/L。TN和NO_(3)^(-)-N随反硝化的进行呈不断降低趋势。反应5 d时TN去除率可达100%。零价铁粉的加入可以有效起到缓冲pH的作用。在硫铁协同脱氮系统中,硫铁体积比为2∶1、1∶1时,反应体系的pH可维持在6.54~7.12之间。硫铁体积比为2∶1时脱氮效果最佳,反应72 h时TN去除率可达98.5%,NO_(3)^(-)-N去除率可达100%。在铁自养反硝化过程中,pH呈缓慢升高后逐渐稳定的趋势,由8.46增至10.02。与硫自养反硝化系统和硫铁协同脱氮系统相比,铁自养反硝化系统的脱氮性能最差,反应9 d时TN和NO_(3)^(-)-N的去除率分别为40.52%、48.96%,且在该体系中NH_(4)^(+)-N有所积累。硫铁协同脱氮系统中以硫自养反硝化为主,当硫铁体积比分别为1∶1、2∶1、1∶2时,硫自养反硝化对NO_(3)^(-)-N去除量所占比例分别为96%、95%、88%。

青霉素菌渣厌氧消化技术研究

试验采用热水解的方式对青霉素菌渣进行预处理,确定预处理的最佳工艺条件为：加水量3倍,水解温度60℃,水解时间30分钟。在此条件下,处理后残渣中青霉素残留小于0.5 mg·kg-1,凯氏氮消减率大于45%,为菌渣后续厌氧消化高效、稳定进行创造有利条件。通过研究发现,热水解破坏了绝大部分青霉素的分子结构,而菌渣中凯氏氮的消减只是单纯的物理转移。经预处理后的菌渣与剩余污泥联合厌氧消化,系统进料固含量5%~7%,有机负荷3~4 kg COD·m-3d-1,消化时间20 d,可控制系统氨氮浓度在3500 mg·L-1之内,挥发性有机酸浓度在1200~1400 mg·L-1。沼渣青霉素残留未检出,其它各项指标均低于《危险废物鉴别标准》（GB 5085.7-2007）的标准值,沼渣肥效成分满足《有机肥料》（NY 525-2012）指标要求。

头孢菌素C菌渣与剩余污泥联合厌氧消化技术研究

采用热水解的方式对头孢菌素C菌渣进行预处理,确定预处理的最佳工艺条件为:加水量3倍,水解温度80℃,水解时间120分钟。在此条件下,处理后残渣中头孢菌素C残留小于0.50 mg·kg^-1,凯氏氮消减率大于45%,为菌渣后续厌氧消化高效、稳定进行创造有利条件。通过研究发现,热水解破坏了绝大部分头孢菌素的分子结构,而菌渣中凯氏氮的消减只是单纯的物理转移。经预处理后的菌渣与剩余污泥联合厌氧消化,系统进料固含量5%~7%,有机负荷3~3.5 kgCOD·m-3 d^-1,消化时间约20天,可控制系统氨氮浓度在1500 mg·L^-1之内,挥发性有机酸浓度在100~200 mg·L^-1。沼渣头孢菌素残留未检出,其它各项指标均低于《危险废物鉴别标准》(GB 5085.7-2007)的标准值,沼渣肥效成分满足《有机肥料》(NY 525-2012)指标要求。

混凝/芬顿氧化协同深度处理7-ACA废水的研究

以某7-ACA废水处理站二沉池出水为研究对象,采用混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行深度处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对7-ACA废水深度处理效果的影响。研究结果表明:当混凝初始p H为7、PAC加入量80 mg/L、PAM加入量8 mg/L、45 r/min搅拌15 min、H2O2(30%)加入量4.0 m L/L、n(H2O2:Fe2+)为4:1、Fenton反应时间75min,废水COD由420 mg/L下降到75 mg/L,色度由200倍下降到50倍,总COD和总色度的去除率分别为82.14%和75.00%,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》的标准要求。

污水处理和固废处理行业的臭气治理技术及其应用研究

伴随中国城镇化进程的推进,人们的生活质量在一定程度上得到了提高,人们越来越重视环境污染和环保意识。但随着人们生活质量的提高,气味污染也随之而来。在这种情况下,各行业纷纷从多个方面引进除臭技术,以促进其可持续发展,尤其是固体废物处理行业。除臭技术的有效应用,不仅可以在一定程度上降低环境污染的发生率,并且也可以给国民营造一个更加良好的生存条件。本文主要结合当前环节固废处理行业及臭气处理等概念进行简述,同时结合固废处理行业中关于臭气治理技术提出除臭技术的应用固废行业中的运用状况,以期可以在一定程度上推动我国各行各业的发展,并且也能够提升人民生活质量。

信息时代下财务管理工作的突破与创新研究

在信息化、科技化的社会发展阶段,各个行业面临转型与改革的必然需求。针对企业的财务管理工作,互联网时代就会具备自己更加鲜明的特征。首先是从财务管理工作效率来看,工作人员的压力缓解,同时还能将各项工作的针对性以及便捷性有效增强。但是目前的计算机以及互联网应用也导致了财务管理工作的创新与突破,在此笔者结合自己的实践经验展开细致化分析与论证。

某半合成青霉素制药废水的水质指纹特性

近年来,地表水中时有抗生素检出,且浓度较高,因此加强抗生素废水的监管势在必行。三维荧光技术快速、简便且灵敏度高,可以反映有机物组成,其光谱被称为水质指纹。选取某典型半合成青霉素制药废水进行水质指纹特性研究。该废水共有4个主要水纹峰,分别位于激发波长/发射波长为360/445,255/445,275/305和230/300nm附近。在一定浓度范围内,各峰强度与污染物浓度呈现良好的线性关系。该废水的两个峰275/305和230/300nm可能源于产品中间体左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐、产品阿莫西林和水解产物左旋对羟基苯甘氨酸等。pH对水质指纹有明显影响,这显示出某些荧光污染物可能具有酸碱基团。水质指纹能够用于该种抗生素制药废水的监测。

头孢菌素C菌渣厌氧发酵沼液对黄瓜种子萌发的影响

为解决头孢菌素C菌渣厌氧发酵产生的大量沼液资源化利用问题,文章以黄瓜种子为供试材料,分别用不同稀释浓度的沼液处理,通过浸种、催芽和压板实验,确定沼液对黄瓜种子萌发、芽和根生长的影响。结果表明:利用头孢菌素C菌渣厌氧发酵沼液对黄瓜种子浸种,只有原液对黄瓜种子萌发有显著抑制作用,发芽率为83%,其余处理间差异不显著响。直接对黄瓜种子催芽和培养,高浓度沼液对种子萌发和生长有抑制作用,随着沼液稀释倍数的增加,抑制作用逐渐解除,并且在稀释100倍时,对种子萌发和生长有促进作用,尤其在利用沼液培养过程中,稀释100倍沼液处理,芽长、根长和湿重与对照组相比分别提高了13.2%,24.0%和29.2%。

硫自养反硝化运行工艺的现状及展望

硫自养反硝化(SAD)是一种有前途的生物脱氮工艺,是利用还原性硫化合物(如S^(0),S^(2-),S_(2)O_(3)^(2-))作为电子供体,将硝酸盐氮(NO_(3)--N)或亚硝酸盐氮(NO_(2)--N)还原成氮气(N2)的工艺,适用于处理氮和硫污染的废水。与传统的异养反硝化相比,硫自养反硝化工艺无需额外添加有机碳,在实际工程应用中,可有效节省运行成本。为更好推动硫自养反硝化运行工艺的发展及应用,阐述了硫自养反硝化的原理,对硫自养反硝化工艺及与其他脱氮技术耦合工艺进行介绍,并对今后的相关研究进行展望,旨在为未来硫自养反硝化工艺发展提供参考。

菌渣中青霉素G的液相色谱-串联质谱测定法

建立了一种由青霉素菌渣中青霉素G残留量的液相色谱-串联质谱测定法。以20%乙酸锌+10%亚铁氰化钾溶液作为蛋白质沉淀剂,对样品进行预处理,再将0.1%甲酸水溶液+乙腈作为流动相进行梯度洗脱,最后以Plus C_(18)柱作为分离柱,在串联质谱ESI(+)模式下进行MRM检测。方法青霉素G检出限(S/N=3)为1.4 ng/mL,线性范围为1.4~150 ng/mL,线性相关系数为0.999 5,样品检出浓度和最低定量浓度分别为1.8μg/kg、3.0μg/kg。在9.0、40和80μg/kg 3个添加水平中,各组分的回收率在76.3%~93.2%之间,相对标准偏差<5%。该方法结果定性定量准确,重现性好,可满足制药菌渣中青霉素G药物残留检测的要求。

催化臭氧氧化法处理抗生素废水生化出水

以负载不同金属的硅胶为催化剂,采用催化臭氧氧化法处理抗生素废水生化出水,并对催化剂投加量、反应时间等反应条件进行了优化。实验结果表明:铁/硅胶催化剂效果最好;在铁/硅胶催化剂投加量为0.33 g/L、反应时间为1 h的条件下处理COD为954.7 mg/L、BOD5为66.8 mg/L、ρ(氨氮)为98 mg/L的抗生素废水生化出水,COD去除率为54.9%,氨氮去除率为44.4%,BOD5/COD由0.07提高至0.20。

铁碳微电解技术预处理头孢合成制药废水

头孢合成制药废水具有可生化性差、生物毒性强、直接生化处理具有生物抑制作用等特点。对该种废水使用铁碳一体式填料先进行微电解预处理,能够减轻生物毒性,提高可生化性。根据试验结果,优化反应条件,将最佳反应条件控制为:p H值3.0,适量曝气条件下,反应时间90 min,填料与废水固液比控制在600 g/L时,该废水COD浓度降解效果最佳,可达到41%。该方法操作简单,适于工业应用,成本较低,预处理后的污水可生化性得到提高,适宜进一步生化处理。

铁碳微电解/水解酸化/AO联合处理制药废水

对某制药废水优化处理工艺,增加铁碳微电解进行高浓度废水前期处理,优化条件,选择pH3、HRT90min、固液比为600g/L时,电解效果最佳能达到36%,与低浓度水混合再经水解酸化、AO生化处理,选择与生产相同的HRT,AO内回流比300%时,COD、氨氮去除率能保持在92%和98%左右,更有利于下一步的深度处理。