浅谈机械工程中焊接无损检测技术

我国机械工程技术不断发展,对先进焊接技术与设备运用越来越重视,新技术要求在产品结构、检测手段等方面不断完善。采用焊接无损检测技术,对工件的材料表面经过加热或者加压硬化处理,达到一定压力情况下,选用适合规格的焊接材料进行焊接,从而达到高密度焊接结合的目的。利用残余模式进行机械部件焊接可作为一种结合性处理方法。由于该工艺存在焊接技术上的特性缺陷以及各种自然或非自然应力所导致的焊接体损坏等因素,设备结构和焊接结构的工作稳定性可能会受到影响。这种残余式应用工艺可能会降低焊接结构的承载能力,如果未得到适当处理,则会对机械装置的正常操作产生影响。基于此,本文就机械工程中焊接无损检测技术进行分析探究。

探析关于机电一体化技术在工程机械中的应用

随着时代的飞逝,经济获得了巨大的进展,这也为建材行业的发展带来了巨大的原动力。同时,工业化的迅猛步伐为机电一体化的持续创新和发展打下了扎实的根基,使得它成为建筑机械设备应用的重中之重。这篇文章重点讨论了机电一体化的优势,包括它的基础知识、实现方式、使命以及未来的发展方向。它还探讨了如何通过改善现有的设备来实现更高效的生产,以及如何通过改善设备来实现更好的效率。

棉籽油分提新工艺研究

为解决传统棉籽油分提结晶周期长和生产能耗大的问题,本研究采用了一种新的棉籽油分提工艺。该工艺通过添加高熔点的晶种,采用预结晶工艺并结合棕榈油分提技术以优化传统的棉籽油分提工艺。试验表明:分提液油在0℃冷冻10d时仍澄清透明,且冷冻试验可达24.5h,完全符合一级棉籽油冷冻试验的要求。新工艺优化了现有棉籽油分提工艺,降低了生产成本,对提高棉籽油综合利用效果具有很重要的意义。

环境工程中大气污染处理的研究探讨

社会经济的飞速发展为诸多社会企业注入了强劲的动力,不断推动各个领域大中小型企业的快速崛起,持续推进了经济的快速增长,但背后也暴露出了巨大的环境污染问题,尤其是大气污染问题更是日益加剧,在极大程度上影响了人们的生产与生活。因此,通过科学有效的手段加强对大气污染的有效处理已经刻不容缓。鉴于此,本文围绕环境工程中大气污染处理的研究展开论述,阐述了大气污染的概念、特点以及表现,分析在环境工程中开展大气污染处理的必要性,立足实践的层面提出处理策略,包括强化过程管控,明确阶段处理目标;提高预防意识,从源头上规避污染;完善制度管理,加强资源循环利用;引入先进方法,积极创新技术手段;改善能源结构,控制污染物的排放。

核桃肽酶解条件的研究

以核桃仁为原料,提取核桃油后,采用酶法制备核桃多肽,试验过程根据核桃蛋白及所使用酶的特性,研究了酶反应时底物浓度、酶添加量、反应前的液体的杀菌温度和杀菌时间,以及阻止核桃蛋白热凝聚的辅料对酶反应的DH和得率的影响。试验结果表明:当底物浓度为6%,添加0.3%卡拉胶,杀菌温度120℃,时间15 min,再添加复合酶10 000 U/g,反应温度58℃,p H值9.0,反应时间3.5 h,得到核桃肽DH为31.11%,核桃肽得率为60.75%。

大豆浸出车间汽提预冷凝器设计与能效研究

本文研究了大豆浸出车间汽提预冷凝器的设计与能效。首先,探讨了汽提预冷凝器的设计,对气相进口组成、气相冷凝特性以及设计条件等方面进行了详细分析和论证。其次,进行校核分析,保证设计的可行性和有效性。最后,对汽提预冷凝器的能效进行了深入分析,探讨提升能效的途径和策略。研究结果显示,本文设计的预冷凝器每小时可处理33333kg新鲜溶剂,将其温度从48℃升至58℃,每小时回收总热量为791713kJ。引入预冷凝器后,每天可节省约8200kg水蒸气和约75kW·h的电量。年节省费用约为56.28万元,其中蒸汽费用54.03万元,电费2.25万元。结论指出,优化预冷凝器设计在实际应用中能显著提升能效并降低生产成本,为大豆油提取行业提供了重要的节能降耗方案。

混合油前提量计算方法与摩擦力矩分析在平转浸出器中的应用

针对降低豆粕中残留油分以及解决平转浸出器中油斗粕末堆积的问题,对平转浸出器的设计进行了全面的分析和优化。在综合考虑浸出过程动态的基础上,对固定式栅板平转浸出器的喷淋系统和油斗配置提出了创新方案。重点关注喷淋管和油斗的布局对混合油提取量的影响、摩擦力矩的计算方法以及浸出过程的效率提升。通过定量化的数学模型准确描述了喷淋管和油斗之间的空间配置及其对混合油提取量的影响,解决了粕末堆积问题,并提出了一套新的摩擦力矩计算方法,为平转浸出器的功率选择和机械传动设计提供了理论依据。这些改进显著提高了平转浸出器的操作效率,为设备设计提供了新的视角。