碱土金属碳酸盐基红色荧光粉的性能研究

以碱土金属碳酸盐为基质,稀土Eu3+作为发光中心,通过微波辅助共沉淀法合成MCO3:Eu3+(M=Ca,Sr,Ba)红色荧光粉。采用PL-PLE、XRD、SEM、IR和激光粒度仪对样品的发光性能、结构、形貌和粒度进行表征。结果表明,电荷迁移带(CTB)随着M2+半径的增加逐渐红移,在393 nm激发下,样品SrCO3:Eu3+在614 nm处的发光强度最大。Eu3+作为发光中心完全进入到基质MCO3的晶格中。CaCO3:Eu3+呈类球形结构,团聚较严重;SrCO3:Eu3+呈表面光滑的类球形结构,分散性很好,没有团聚现象;BaCO3:Eu3+呈微针状结构。

SrCO_3∶Eu^(2+)荧光粉的制备及其发光性能研究

首先采用微波辅助共沉淀制备SrCO3∶Eu3+前驱物,然后高温还原得到SrCO3∶Eu2+样品。通过X射线衍射仪(XRD)和荧光光度仪分析样品的结构和发光性能,确定样品的最佳煅烧温度为1100℃,助熔剂硼酸的最佳用量为15%。研究表明,样品的激发图谱由220～320 nm和400～580 nm两个宽带光谱组成;发射图谱位于550～700 nm宽带吸收峰,其特征发射峰值位于610 nm(λex=475 nm),属于红色发光。这种宽带激发和发射的碳酸锶基质的稀土荧光粉可望用于制造荧光玻璃。

冷却速率对Al-Sc-Zr中间合金中初始粒子形貌的影响(英文)

在不同的冷却速率下制备Al-1%Sc-1%Zr中间合金。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对中间合金初生粒子形貌和热力学性质进行研究。结果表明:初生粒子在低冷却速率时,是由一些立方、尖立方或十字花状的小粒子粘结组成的枝晶状颗粒。但是,初生粒子在中等的冷却速率时呈现分散的十字花状,在高冷却速率时呈现分散的立方状。不同冷却速率下十字花状和立方状单个粒子以及枝状晶中粘附粒子呈现Al3Sc/Al3Zr核-壳结构。通过数学模型对该结构的形成机制进行研究。

Al-Ti-B-RE细化剂对Al-7.0Si-0.55Mg合金显微组织和力学性能的影响(英文)

研究添加Al-5Ti-1B-RE细化剂对Al-7.0Si-0.55Mg(A357)合金的显微组织和力学性能的影响。先利用真空熔炼技术制备Al-7.0Si-0.55Mg合金,然后在Al-7.0Si-0.55Mg合金中加入不同成分的Al-5Ti-1B-RE中间合金。通过X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对显微组织和拉伸试样的断口形貌进行观察。在室温下对合金的力学性能进行测试。观察Al-5Ti-1B-RE细化剂的形态以及内部结构,可以发现以TiB2为异质形核核心的TiAl3/Ti2Al20RE的壳层结构相。在Al-7.0Si-0.55Mg合金中加入Al-5Ti-1B-3.0RE细化剂后,抗拉强度会有明显提升,直到0.2%添加量时,抗拉强度会达到峰值。

Al-Ti-B-Sr细化变质剂对A357铝合金组织和力学性能的影响

在A357铝合金熔体中分别加入自制的Al-5Ti-1B-9Sr、Al-5Ti-1B-10Sr和Al-5Ti-1B-11Sr细化变质剂,研究了这三种细化变质剂对A357铝合金显微组织和力学性能的影响。借助于扫描电镜(SEM)、电子探针X射线显微分析(EPMA)等技术分析了加入细化变质剂前后的A357铝合金的微观组织,并对加入细化变质剂前后A357铝合金进行拉伸力学性能试验。结果表明:向A357铝合金中分别添加质量分数0.2%的Al-5Ti-1B-9Sr、Al-5Ti-1B-10Sr和Al-5Ti-1B-11Sr细化变质剂,A357铝合金的抗拉强度分别达到309.18 N/mm2、328.06 N/mm2和314.61 N/mm2;向A357铝合金中分别添加质量分数0.1%,0.2%,0.3%和0.4%的Al-5Ti-1B-10Sr细化变质剂,A357铝合金的抗拉强度分别为326.91 N/mm2、328.06 N/mm2、324.70和296.89 N/mm2,伸长率分别为3.1%、6.4%、3.1%和0.2%。

铸造铝合金生产配料最优化系统的建立与实施

基于铸造铝合金生产配料的特点、产品的化学成分、力学性能等技术要求及原材料物性、炉组状况等,提出了铸造铝合金配料的最优化系统,并使用MATLAB编制计算程序予以实现。与手工计算对比,该生产配料系统具有计算速度快、准确性高、通用性强等优点,较手工计算可降低材料成本约1.07%。

中间合金的特性及应用

介绍了中间合金的定义、种类及用途,重点介绍了Al-Zr、Al-Ti-B、Al-Sr、Al-Sb、Al-P、Cu-P、Al-B等中间合金的化学成分、金相组织、作用原理和优缺点等,最后阐述了未来中间合金生产及研究的发展趋势和应用前景。

中国钛合金用多元中间合金

钛合金用多元中间合金在西方工业发达国家得到了广泛应用,而在我国总体尚处于起步阶段。因其具有熔点、密度和粒度与基体海绵钛更接近,气体杂质含量低,所生产的钛合金成分均匀性好,简化了钛合金的熔炼工艺,可以降低钛合金的生产成本和减少元素挥发等优点,受到越来越多钛合金科研人员的关注,其推广和应用可以有效提升我国钛合金行业的整体水平和国际地位。本文对多元中间合金的设计考虑因素、研发模式、制备方法及未来发展趋势等也进行了详细论述。

正交试验设计在铝合金用熔剂研制中的应用

本文介绍了铝合金用熔剂的组成部分及其作用,以Na3AlF6、K2SiF6、RECO3、K2SO4的质量百分比为可变因素,以等摩尔的NaClKCl作为熔剂的基体,采用正交试验设计,选用正交表L9(34)进行试验,以K模作为熔体纯净度的检测方法,最终确定了熔剂的最佳配方。使用该最佳配方熔剂精炼后的A356.2合金纯净度可达到A级标准。

高端铝硅合金变质剂及检测技术

铝硅合金具有密度低、强度高、铸造成形性好、加工性能优良等一系列优点,已成为铝合金中应用最广泛且产量较大的一种合金材料。在工业生产和生活中的使用非常普遍,因此研究其变质和细化过程对其更好的发展来说有着重要的意义。通过长期的研究与发展,人们发现细化晶粒的方法有很多,比如加压铸造和电磁搅拌等,目前工业上应用最广泛、最有效的方法是加入变质剂,从而细化共晶硅和减少初晶硅。本文对铝硅合金变质剂及检测技术进行了探讨。

Ti、Zr 元素对钼合金组织和性能的影响

钼是一种常用的高温金属,为进一步提高其高温性能,通常加入一些合金元素进行强化。目前关于合金元素强化 规律与强化机理研究不够深入,造成国内钼合金开发相对落后。针对这一问题,本文研究了 Ti、Zr 元素对钼合金组织和性能 的影响规律。采用粉末冶金方法制备了 Mo-Ti、Mo-Zr 合金,并分别进行轧制、热处理,探讨了合金元素 Ti、Zr 对钼合金 的强化机理。

铝中间合金遗传性分析

铝及其合金结晶组织的微细化有助于提高铝材的力学性能,是铝加工业和冶金铸造业中较为重视的课题,同时也是获取优质铝锭,改善铝材质量的可靠途径。现代工业生产中,普遍采用向铝熔体中添加AlTiB中间合金细化剂,以获得具有均匀细小等轴晶的铸锭.虽然AlTiB中间合金细化剂具有优异的细化晶粒能力,但抗时间衰减性能差,易被Zr、Cr、Mn等原子毒化,失去细化晶粒的能力。基于上述,本文将研究铝中间合金遗传性。

电气自动化工程控制系统应用研究

随着工业生产的发展,对电气自动化控制的要求越来越高,实现自动化控制系统的方式也越来越多样化。因此, 有必要根据实际情况选择合理的制度构建方式。在充分了解电气自动化工程控制系统发展的基础上,正确看待其中存在的各 种问题,积极采取措施加以改进,展望电气自动化工程控制系统的未来发展。促进电气自动化工程控制系统的健康发展。

联合净化对Al-Ti-B合金组织和细化能力的影响

采用铝热还原法制备了Al-Ti-B中间合金,并对其进行静置-电极吸附-超声处理的联合净化处理。通过X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等对不同条件下的Al-Ti-B中间合金的微观组织和细化效果进行了分析。结果表明,联合净化处理可以显著改善Al-Ti-B中间合金中TiAl3、TiB2粒子的尺寸与分布情况,处理后的细化剂中TiAl3的尺寸为20μm左右,TiB2粒子尺寸小于1μm;随着净化处理步骤的进行,经Al-Ti-B中间合金细化的工业纯铝晶粒尺寸显著减小,由未处理的344.6μm减小为联合净化处理后的216.5μm。