硫酸法烷基化装置防止设备结垢与能源综合利用技术研究

针对硫酸法烷基化装置运行过程中存在的设备结垢与能源综合利用问题,从工艺原理、工艺操作、工艺流程以及技改技措等方面进行了阐述,并提出了相应的解决方案以及技改措施。通过相应的处理,有利于装置的节能降耗、延缓设备结垢并延长装置的长周期运行,降低主要产品的生产成本,提高市场竞争能力。

全厂节能技术改造实践

对河北新启元能源技术开发股份有限公司厂区煤焦油加氢装置以及异辛烷装置的能耗系统设备进行改造,回收煤焦油加氢装置反应余热供给异辛烷装置供热,同时对工艺流程进行了优化,达到了减少水、电以及天然气用量的效果。

延长烷基化反应器运行周期的研究

为了提高烷基化反应器,尤其是末端反应器的长周期运行时间,对烷基化反应器动设备、仪表设备、静设备以及工艺流程等进行了较大幅度的升级优化,以减少末端烷基化反应器异常停工维修损失,避免末端烷基化反应器反复开停带来的流程切换、设备拆卸以及现场施工等不安全因素,保证烷基化反应器安全、平稳、高效运行。

煤焦油沸腾床加氢装置运行分析

河北新启元能源技术开发股份有限公司0.30Mt/a煤焦油加氢装置采用的是NUEUU劣质重油沸腾床加氢技术,该技术主要具有原料适应性强、能耗低、催化剂活性强、机械强度高、耐磨损等优点。该装置采用2台沸腾床反应器串联的加工工艺,通过在2台反应器中加入不同功能的催化剂,延长了主催化剂的在线装卸周期;通过对煤焦油、蒽油、煤焦油减压渣油、尾油等原料不同配比进料测试,产品总收率较为稳定,且能耗较低;该技术在实现油品脱硫、脱氮、脱除部分机械杂质的同时,有效降低了加工油品密度,实现了重劣质油品的洁净化、轻质化。该加氢装置的稳定运行,证明NUEUU技术的先进性,可为煤焦油的清洁高效利用提供参考。

异辛烷装置节能优化

为了提高硫酸法烷基化装置产品竞争力,满足日益严格的环保政策法规管理要求,设计了多项异辛烷装置节能技改措施。重点研究了异辛烷装置D204冷剂罐含硫放空气流程优化技术方案、异辛烷装置热媒水流程优化技术方案和异辛烷装置汽轮机凝结水回收技术方案这3项节能技改措施,在降低生产成本的前提下,提高了产品质量,带动了上、下游生产装置节能技改工作的深入开展。

烷基化生产异辛烷反应器应用研究

河北新启元能源技术开发股份有限公司和天津大学共同开发了1种使用多级循环流反应器制备异辛烷技术。该技术通过引入气相异丁烷和内件,使酸烃充分混合,同时采用C_(4)气化移走反应热来控制反应温度,实现C_(4)烷基化反应制备异辛烷。为进一步进行该技术的应用研究,新建1台1万t/h多级循环流烷基化反应器应用于河北新启元公司40万t/a异辛烷装置中,并进行工业化实验,通过实验数据核实该技术的应用效果。

异辛烷装置废酸处理工艺研究

针对炼厂异辛烷装置产生烷基化废酸处理费用高、储存运输困难以及废酸中油品难以回收等问题,以异辛烷装置产生的烷基化废酸为对象,采用3种处理方案研究了废酸清洁处理方案,确定了煅烧重新生成硫酸循环使用法是较为理想的方法。该方法可为解决异辛烷装置产生废酸难以处理等问题及类似工程的设计和改造提供参考。

煤焦油加氢装置能量优化项目研究

通过对煤焦油加氢装置能量进行梯级利用,优化能源的使用状态,保证温位的合理匹配,实现降本增效,同时消除装置运行瓶颈问题,提高装置加工负荷,优化设备运行,进而提高煤焦油加氢装置的市场竞争力。

废气处理机组环保升级改造

重油卸车现场不但气味难闻,影响工作环境及员工身心健康,而且现场检测挥发性有机物(VOCs)超标,排放的气体不达标,影响公司正常运行。对废气处理机组进行环保升级改造,回收挥发油气,减少对环境的污染。

沸腾床加氢装置安稳运行研究与应用

沸腾床加氢装置运行过程中,煤焦油原料与水密度接近,装置经常因大量带水导致原料换热器侧压降增大,既影响高速泵的稳定运行,又导致常压塔的操作波动,影响塔底高速泵的稳定运行,且影响预反应器温升,严重影响了装置安全运行。通过增加脱水闪蒸罐系统,降低煤焦油含水量,保证装置能够安全、平稳、长期运行。