硬车削工艺技术的应用与实践

硬车削通常是指被切削材料的硬度在50HRC以上的零件加工。硬车削技术无论国内还是国外在工艺技术领域中都属于先进的前沿工艺技术。在国内,硬车削技术近几年来随着高端数控加工设备不断普及,设备精度和刚性不断提高,特别是高端数控车床的发展以及加工用刀具材质性能的不断提高而受到青睐。硬车削技术和传统的车削加工相比有着明显的优势。

双螺旋自定心夹紧机构的扩展应用

在生产实践中,往往有一些加工零件是以零件的对称中心或一组平行面的对称平面为基准,为保证这类零件的加工精度,我们会采取一些中心定位夹紧的工装（如自定心平口钳等通用夹具）来装夹零件，以达到保证零件精度的目的。在我公司加工的零件中，有一批铸造零件形状复杂，形位公差要求高，并且大部分加工面均有与毛坯的中心对称的要求。为保证产品零件要求，

关于控制铝件加工变形的工艺技术

随着现代加工技术的发展,铝及铝合金材料得到越来越广泛的应用,特别是在航空、航天领域以及汽车、摩托车等发动机行业,铝合金零件的应用非常普遍。

以车代磨工艺在实践中的应用

我公司和北京铁道科学院合作生产某型动车机组。该产品中有一种零件名称为衬套，如图1所示，零件材料为20Cr，内孔渗碳后处理硬度为60～65HRC，而外圆和端面不允许有渗碳层。以衬套命名的零件有四种，除长度不同外其余尺寸和要求均相同。该品种的零件生产批量大，四种零件每月的批量在一万件左右。