渗透汽化膜技术回收含水异丙醇的工业研究

采用渗透汽化膜技术对头孢曲松钠生产过程中的异丙醇回收进行了实验,并与原有的盐萃取回收工艺进行了比较。实验考察了渗透汽化膜的脱水分离性能,并为工业设计提供基础性数据。结果表明,含水量为15%(质量分数,下同)的异丙醇经渗透汽化膜脱水后得到含水量≤1%的异丙醇,处理量为6 000 kg/d。该工艺具有低能耗、低污染的优势,可完全代替盐萃取工艺。

7-溴-6-氯-4(3H)-喹诺啉酮和5-溴-6-氯-4(3H)-喹诺啉酮的合成

以间溴苯胺(Ⅰ)为起始原料,与水合三氯乙醛反应合成了间溴肟基乙酰苯胺(Ⅱ),反应收率90.5%。在浓硫酸的作用下,Ⅱ关环得到了4溴-靛红和6溴-靛红(Ⅲ),混合物收率97.6%。6溴-靛红的氯代反应中以冰醋酸作溶剂,代替毒性较大的硝基苯,制备了6溴--5氯-靛红(Ⅳ),收率86.8%。利用双氧水将Ⅳ氧化得到了2-氨基-4溴--5氯-苯甲酸(Ⅴ)。Ⅴ在三氯氧磷的存在下与甲酰胺反应,制备了7-溴-6氯--4(3H)-喹诺啉酮,总收率12.14%。同法合成了5-溴-6氯--4(3H)-喹诺啉酮,总收率13.47%。

普仑司特合成路线图解

普仑司特（pranlukast，1），化学名为N-[4-氧代-2-（1H-四唑-5-基）-4H-1-苯并吡喃-8-基]-4-（4-苯基丁氧基）苯甲酰胺，是日本Ono公司研发的白三烯受体拮抗剂，1995年首次在日本上市，临床主要用作抗哮喘及抗过敏药。最近研究发现，1对预防和治疗中耳炎、痛经和银屑病等均有良好疗效；同时对动物脑缺血有明显改善作用，且对中枢神经系统不良反应轻。

碳青霉烯类抗生素的研究进展

碳青霉烯类抗生素具有很好临床应用价值和市场前景,本文将从碳青霉烯类抗生素的研发史、上市品种、以及面临的问题等方面讨论、阐述该类抗生素的研究概况及发展前景。

4 AA的合成研究进展

(3R,4R)-3-[(R)-1-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮杂环丁酮是合成青霉烯和碳青霉烯抗生素母环的关键起始原料,主要介绍了4 AA的合成研究进展,并对其市场前景进行了预测。

盐酸尼莫司汀的合成研究

以氯乙胺为原料,通过与固体三光气反应得到异氰酸酯,经缩合、亚硝化、成盐得到盐酸尼莫司汀。

大孔弱碱性吸附树脂在对羟基苯甘氨酸母液处理中的应用

研究了D 301大孔弱碱性离子交换树脂提取对羟基苯甘氨酸母液中对甲苯磺酸(p-TSA)的方法,包括上柱液浓度、吸附温度、洗脱剂的确定和树脂的稳定性,并测定了回收的p-TSA的质量。

直接结晶法制备青霉素钠工艺研究

超滤处理后的青霉素发酵滤液,经提炼萃取和活性炭脱色处理,用碳酸钠反萃后采用减压共沸结晶可直接制得青霉素钠盐,改变了由钾盐转钠盐的间接法的传统工艺,并对不同直接结晶法工艺进行研究和优化。最佳工艺可使钠盐收率比原间接法工艺提高4.01%,其280nm吸光值<0.05,符合<0.10的药典要求。

乙二醛硝酸氧化法生产乙醛酸技术改进

目前国为主要采用乙二醛硝酸氧化法生产己醛酸,该工艺存在原料利用率低、生产成本高、安全性差,污染严重等问题,对原有乙醛酸工艺技术进行了改进,降低了乙醛酸生产成本,提高了生产操作的安全性,减少了环境污染。

富氧条件下NO_x的选择性催化还原技术进展

概括了贫燃发动机尾气净化催化还原技术的研究进展,分析了各种NOx催化还原技术的特点,阐述了控制发动机尾气中NOx污染物的意义,指出了今后中国汽车尾气净化剂的发展方向。

头孢拉定的合成研究

以7-ADCA为原料,经成盐保护后,与环己二烯甘氨酸经保护后的中间体缩合,水解,得到头孢拉定,总收率为91%。

三维电极法处理生活污水能耗的研究

采用三维电极法进行废水处理是一个比较新颖的课题。将其用于处理生活污水,处理效果好。通过实验得出:在反应器中污染物的降解遵循一级反应模式;反应电阻基本恒定;当处理到一定程度时增加反应电压不能大幅度提升处理效果,而单位水处理能耗却急剧升高。

质量风险管理在制药业的应用

新版GMP提出了质量风险管理的理念,质量风险管理是以药品的风险评价为核心,依据评估结果采取适宜的策略控制药品风险,对药品整个生命周期质量风险进行评估、控制、沟通和审核的系统化过程。只有在整个产品生命周期中保持质量的稳定,才能确保产品的重要质量指标在产品生命周期的各阶段均保持与其在临床研究阶段一致。通过前瞻意义上的辨识与控制在研发与制造过程中的潜在质量问题,有效的质量管理能进一步给患者提供高质量的药物产品质量的保证。作为药品生产企业,如何适应法规的新变化,如何基于风险进行药品生产与质量控制,将是一个新的课题。

双乙烯酮在医药中间体合成中的应用

介绍了双乙烯酮在精细化工行业,特别是医药中间体行业中的应用。国内一般是将双乙烯酮水解成乙酰乙酸乙酯,再经过肟化、醚化、环合、水解等步骤制备氨噻肟酸系列产品,而国外主要是将双乙烯酮直接与氯气反应,制备成4-氯丁酰氯,再继续反应制备氨噻肟酸系列产品。国外工艺比国内工艺路线短,成本低。