工程机械零件的清洗

工程机械零件在装配前、装配中、装配后大都需要进行清洗,有些零件还根据需要在试运行后进行清洗。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。

推土机的新型森林作业装置

1.改装原因 推土机在土质松软、坡度变化大的森林地区进行垦荒作业时，由于树木等植被阻挡，推土机现有的工作装置无法进行伐木清障、树木根系清理等作业。

关于正火改善20Mn2B钢组织与性能分析

钢坯热轧后组织存成分偏析和带状组织,对零件的屈服强度和抗拉强度无明显影响,但对零件的低温冲击韧度和材料伸长率有严重的影响,正火后可有效改善组织,细化晶粒,消除带状组织,提高零件的综合力学性能。

集成式推土机工作装置液压系统负载补油阀应用

推土机工作装置下降时液压系统容易出现空穴现象,原液压系统采用补油单向阀,该方案结构复杂、可靠性低、成本高。设计一种负载补油阀,结构简单,可靠性高,成本低,实现液压系统内循环自动补油。

履带式推土机啃轨原因分析及改进措施

履带式推土机行走机构主要由引导轮、托链轮、支重轮、履带、履带张紧装置、行走架等组成,主要作用是支撑机体质量,减轻路面不平对推土机造成的冲击和振动,并将发动机输出的动力转变为牵引力。推土机使用过程中,有时会出现引导轮、托链轮、支重轮、履带非正常磨损,即啃轨现象,既影响推土机的工作效益,又降低了这些机件的使用寿命。

SD7K型推土机分动箱异常发热的原因

推土机在正常作业时,各系统和零部件的温度在一定范围内平衡。如果某系统或零部件温度异常,应立即停止作业,进行故障分析和排查。本文以SD7K型静液压传动推土机分动箱异常发热为例,分析发热原因并进行排查。

高驱动推土机终传动组件装配专用平衡吊具

高驱动推土机将终传动装置、中央传动机构和转向制动离合器布置在同一轴线上,并设置在行走架上方,从推土机侧面看,履带外观呈三角形。终传动装置的这种布置方法,可有效消除地面传递给驱动链轮的冲击载荷,提高终传动装置使用寿命。

使用悬垂油压机组装推土机后桥箱连接盘

1.连接盘结构 165系列推土机后桥箱主要由左连接盘1、中央传动轴2、油封3、轴承4、左轴承座5、后桥箱6、右轴承座7、右连接盘8、轴头螺母9和调整垫10等组成,其装配关系如图1所示。中央传动轴2中间的凸缘上安装有大锥齿轮（图中未画出）,该大锥齿轮与变速器输出轴小锥齿轮啮合,可将来自变速器输出轴的纵向转动转变为中央传动轴2的横向转动,动力经左、右连接盘（1、8）输出,

SD7型推土机液力变矩器故障分析

1故障现象 1台SD7型高驱动推土机使用200h后无法行驶,经拆解发现其液力变矩器行星轮系损坏。其中行星轮、内齿圈、太阳轮的轮齿严重打齿,行星轮、太阳轮轮齿的齿顶全部磨秃。行星轮两端的隔垫和中间的滚针轴承均已磨损散落。

推土机前保护板快速组焊专用夹具

组焊推土机前保护板时，采用传统的手工划线组焊方法难以保证其零件的精确定位，且耗费工时多、工人劳动强度大、制造成本高。为此，我们设计了一种用于推土机前保护板快速组焊的专用夹具，较好地解决了上述问题。

推土机锥花键链轮毂压装工装的改进

1.终传动装置结构 推土机终传动装置的主要作用是将发动机传来的高转速小扭矩转化为低转速大扭矩,以实现推土机行走。其主要由锁紧螺母1、半轴2、后桥箱体3、轴承（4、10）、齿轮毂5、齿轮壳体6、

履带式推土机行走机构三类故障排除方法

履带式推土机行走机构主要包括台车架、驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮（简称＂四轮＂）、履带及履带张紧装置等,其主要功能是支承推土机的质量,并将传动机构传递的动力变为驱动力,实现推土机行走。履带式推土机行走机构如图1所示。

履带式推土机履带接口销轴弓形压装机

1．履带总成接口结构 履带式推土机履带总成的功用，是在终传动装置驱动和地面摩擦力的作用下，带动履带式推土机行走。胺带总成设有接口，通过锁紧销轴将履带总成连接为环形。履带总成接口主要由锁紧销轴1、锁紧销垫2、轴套3、右履带节4、左履带节5、弹性锁紧套6等组成，如图1所示。

高驱动推土机铲刀自动下沉的排查

1.故障现象 1台S D7型推土机使用过程中，操作人员将推土铲提升到最高位置后，推土机行走距离不足20m，推土铲突然从最高位置自动下沉约1m，严重影响推土机的正常作业。

S D5K静液压推土机液压泵、马达选型应用分析

静液压履带推土机为推土机的高端设备,具备动力强劲、无级变速、原地和动力转向、油耗低、舒适性和操控性能良好等优点,已经成为推土机未来技术的主要发展趋势之一。本文以130马力段静液压推土机为例,简要介绍其液压系统设计计算方法及液压泵、马达的选型。