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中厚板UFC-ACC过程控制系统的建立及冷却策略的制定
被引量:
11
1
作者
付天亮
赵大东
+2 位作者
王昭东
王国栋
闫金龙
《轧钢》
北大核心
2009年第3期1-6,共6页
分析了UFC-ACC工艺的设计原理及特点,建立了中厚板UFC-ACC过程控制系统。在分析该系统功能及实现方式的同时,着重说明了模型计算系统的组成及计算原理。同时,对超快冷段冷却策略、层冷段冷却策略及两段协调策略进行了阐述。结合现场实...
分析了UFC-ACC工艺的设计原理及特点,建立了中厚板UFC-ACC过程控制系统。在分析该系统功能及实现方式的同时,着重说明了模型计算系统的组成及计算原理。同时,对超快冷段冷却策略、层冷段冷却策略及两段协调策略进行了阐述。结合现场实测数据,得出该过程控制系统具有较好的计算稳定性及较高的计算精度,计算终冷温度与目标温度的偏差在4%以内,计算终冷温度与实测值的偏差在3.5%以内,可满足生产需要。
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关键词
超快速冷却
过程控制
冷却策略
层流冷却
数学模型
下载PDF
职称材料
一种新型中厚板头部厚度控制方法
被引量:
5
2
作者
孙涛
杜平
+2 位作者
刘相华
刘军川
闫金龙
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第10期47-50,共4页
基于中厚板轧制过程中头部厚度超差原因,分析了传统的头部补偿方法的不足之处。在此基础上开发了一种新型头部厚度控制的方法,可以在不同钢种和不同规格的轧制条件下,利用轧制过程实际数据,进行轧件塑性系数计算,自动修正头部沉入量;采...
基于中厚板轧制过程中头部厚度超差原因,分析了传统的头部补偿方法的不足之处。在此基础上开发了一种新型头部厚度控制的方法,可以在不同钢种和不同规格的轧制条件下,利用轧制过程实际数据,进行轧件塑性系数计算,自动修正头部沉入量;采用指数型补偿曲线,使钢板切头之后成品厚度尺寸达标并且切头质量减少,提高了产品的成材率。
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关键词
中厚板轧制
头部补偿
厚度控制
原文传递
DH36船板钢控轧控冷工艺研究
3
作者
崔栋梁
邹树松
《河北冶金》
2012年第5期17-19,21,共4页
通过测试DH36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为DH36钢的最佳终轧温度为800~830℃、冷却速度5~7℃/s、最佳终冷温度685~71...
通过测试DH36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为DH36钢的最佳终轧温度为800~830℃、冷却速度5~7℃/s、最佳终冷温度685~715℃,在此工业条件下生产DH36钢的低温冲击韧性符合船级社要求。
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关键词
DH36船板钢
控轧
控冷
工艺
研究
下载PDF
职称材料
题名
中厚板UFC-ACC过程控制系统的建立及冷却策略的制定
被引量:
11
1
作者
付天亮
赵大东
王昭东
王国栋
闫金龙
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
河北敬业集团中厚板厂
出处
《轧钢》
北大核心
2009年第3期1-6,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(50504007)
国家863高技术产业化研究资助项目(2003AA33G010)
文摘
分析了UFC-ACC工艺的设计原理及特点,建立了中厚板UFC-ACC过程控制系统。在分析该系统功能及实现方式的同时,着重说明了模型计算系统的组成及计算原理。同时,对超快冷段冷却策略、层冷段冷却策略及两段协调策略进行了阐述。结合现场实测数据,得出该过程控制系统具有较好的计算稳定性及较高的计算精度,计算终冷温度与目标温度的偏差在4%以内,计算终冷温度与实测值的偏差在3.5%以内,可满足生产需要。
关键词
超快速冷却
过程控制
冷却策略
层流冷却
数学模型
Keywords
UFC
process control
cooling strategy
laminar cooling
mathematic model
分类号
TG335.51 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
一种新型中厚板头部厚度控制方法
被引量:
5
2
作者
孙涛
杜平
刘相华
刘军川
闫金龙
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
河北敬业集团中厚板厂
出处
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第10期47-50,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(50604006)
文摘
基于中厚板轧制过程中头部厚度超差原因,分析了传统的头部补偿方法的不足之处。在此基础上开发了一种新型头部厚度控制的方法,可以在不同钢种和不同规格的轧制条件下,利用轧制过程实际数据,进行轧件塑性系数计算,自动修正头部沉入量;采用指数型补偿曲线,使钢板切头之后成品厚度尺寸达标并且切头质量减少,提高了产品的成材率。
关键词
中厚板轧制
头部补偿
厚度控制
Keywords
plate rolling
compensation at head
gauge control
分类号
TG335.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
DH36船板钢控轧控冷工艺研究
3
作者
崔栋梁
邹树松
机构
河北敬业集团中厚板厂
出处
《河北冶金》
2012年第5期17-19,21,共4页
文摘
通过测试DH36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为DH36钢的最佳终轧温度为800~830℃、冷却速度5~7℃/s、最佳终冷温度685~715℃,在此工业条件下生产DH36钢的低温冲击韧性符合船级社要求。
关键词
DH36船板钢
控轧
控冷
工艺
研究
Keywords
DH36 ship plate
controlled-rolling
controlled-cooling
process
research
分类号
TG335.11 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
中厚板UFC-ACC过程控制系统的建立及冷却策略的制定
付天亮
赵大东
王昭东
王国栋
闫金龙
《轧钢》
北大核心
2009
11
下载PDF
职称材料
2
一种新型中厚板头部厚度控制方法
孙涛
杜平
刘相华
刘军川
闫金龙
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2008
5
原文传递
3
DH36船板钢控轧控冷工艺研究
崔栋梁
邹树松
《河北冶金》
2012
0
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
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