敬业Q345R容器钢生产工艺探讨与改进

河北敬业集团Q345R压力容器钢从开发生产至今,钢板伸长率不合情况时有发生,分析原因为钢板夹杂物含量偏高造成。结合生产实际,对现有转炉冶炼、LF精炼、连铸工艺操作进行优化,从根本上解决了Q345R产品存在的质量缺陷,提高了质量合格率。

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。

H08A焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。

热板卷表面缺陷及控制措施

针对河北敬业集团热板卷轧制过程中常见的主要表面质量缺陷,详细分析了麻面、机械类损伤、压痕、鼓棱、板形缺陷、折叠、卷形缺陷的产生原因,提出了控制措施,对提高热板卷表面质量、减少废品损失具有指导意义。

Ф10mm HRB400螺纹钢的时效性试验

金属在放置一段时间后,其力学性能和蠕变极限等会发生一定的变化。研究了河北敬业集团Ф10 mm HRB400螺纹钢时效后性能的变化,将轧制下线后的螺纹钢分别放置0、5天、10天、15天、20天、25天、30天,之后检测其力学性能。检测结果为:螺纹钢的屈服强度和抗拉强度变化不明显,伸长率和断后总伸长率提高不小于2%,这为质量检测和控制提供了理论依据,在确保产品质量的基础上可减少废品损失。

浅谈金相分析在生产中的应用

金相分析是研究金属或合金内部组织结构的方法,对指导生产具有积极作用。河北敬业集团利用金相分析对HRB400抗震钢筋钢的生产工艺进行了改进。通过金相显微镜观察钢材的微观组织,可以根据显微组织分析生产过程中各工艺参数的控制情况,为质量事故分析提供有力数据。针对金相组织分析结果,可以指导生产过程、改进生产工艺,为提高产品质量提供可靠的依据。

冷轧基料孔洞形成原因分析

对河北敬业集团1250车间冷轧基料的孔洞缺陷试样进行了分析,研究了缺陷位置处的宏观及微观特征。对冷轧基料和后续冷硬板缺陷进行扫描电镜和能谱分析后,确定了孔洞、重皮的原因,主要发生在炼钢的冶炼和连铸工序。通过提高钢水的纯净度、减少卷渣的产生、连铸坯的质量明显好转,冷轧基料的孔洞缺陷得到了控制。

Q460C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q460C低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出Q460C低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合GB/T1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体+珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为B2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。

提高Q345B钢板探伤合格率的生产实践

为找出20～40 mm Q345B钢板探伤不合格的原因,在探伤检测不合格部位取样,采用金相等分析方法,对试样的金相组织和化学成分进行了分析,认为锰元素偏析和轧后钢板冷却速度过快是探伤不合格的原因。对此问题,采取提高钢水纯净度、加强连铸保护浇铸、改善铸坯中心偏析等措施后,该规格Q345B钢板探伤合格率由72.6%提高到94.8%,取得了显著效果。

低温高冲击Q420qE钢中厚板的研发

介绍了河北敬业集团低温高冲击Q420qE钢中厚板的开发过程和生产工艺的重点和难点,从化学成分的确定、冶炼、连铸、加热、轧制、高温堆冷工艺几个方面分析了该钢的生产过程。经检测,70个批次Q420qE钢中厚板的力学性能全部合格,为集团打开西部市场奠定了坚实基础。

HRB400盘卷生产工艺优化

针对河北敬业集团HRB400盘卷生产初期存在通条性差、力学性能不稳定、出现贝氏体异常组织、冷弯不合的问题,通过调整熔炼成分、风机开启顺序、风冷辊道速度等措施,盘卷的通条力学性能最大相差由149 MPa下降到11 MPa,未发现贝氏体异常组织,盘条的力学性能显著提高。

SPHC钢冶炼生产研究

河北敬业集团采用炉后渣洗钢水和连铸工艺成功开发了SPHC钢。在SPHC钢冶炼过程中,通过控制转炉终点化学成分、钢水温度、提高转炉终点命中率、对钢水进行渣洗、软吹氩促进夹杂物上浮、强化连铸保护浇铸等措施,改善了钢水的流动性,有效避免了连铸过程中的水口结瘤等事故。SPHC钢热卷成品的合格率达到98.5%,为进一步开发低碳低硅系列钢奠定了坚实基础。

提高105m^2烧结机料层的生产实践

河北敬业集团105 m2烧结机在国内精粉比例偏高的不利因素下,通过控制混合料水分、提高混料系统造球、合理控制燃料质量等措施,使烧结料层由550 mm提高到680 mm,烧结机的利用系数、固体燃耗、返矿率、烧结矿的转鼓强度均有较大提高。