采用钢渣替代铁矿石配料生产硅酸盐水泥熟料

某公司2500t／d生产线于2005年11月份投产，采用石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石四组分配料，生产的熟料早期强度高、后期强度稳定。为了充分利用资源，降低生产成本，节能减排，通过技术研讨以及允分论证后，于2006年7月份进行了钢渣代铁矿石配料的生产试验。经过一年多的连续生产，取得了良好效果，不仅降低了生产成本，而且还提高了熟料的产质量，给企业带来了可观的效益。现将试验过程及生产情况总结如下。

Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。

改进辅料工艺流程提高磨机运转率

我公司2500t/d生产线采用四组分配料,生料磨是Ф4.6m×（10＋3.5）m带烘干的中卸磨,在2006年8月份利用中修时间对砂岩和铝钒土两种辅料工艺进行了改进,提高了生料磨的运转率以及生料质量。

粉研秤收尘管道的改造

我公司2500t／d生产线煤粉秤采用环状天平计重机（即粉研秤），到2006年10月运行不到一年时，窑尾喂煤秤出现不稳现象，波动频繁，现场还经常跑煤，不但给操作带来了不便，更重要的是造成回转窑结皮严重和生烧、欠烧屡屡出现，fCaO合格率明显下降，由以前的90％以上，下降为当月的78．2％，通过分析和检查，确认问题是出在粉研秤系统本身。

一套新砖仅用百余天就掉砖红窑的分析

我公司2500t/d生产线为五级旋风预热器带RSP分解炉,窑的规格为Φ4.2m×60m。2008年12月中旬大修完成后,于12月13日0点班正式点火升温,但在2009年4月2日发生了窑砖脱落红窑事故。红窑发生在20m处过渡带部位，面积有一块砖大小，温度已达到了500℃。原来一套砖一般用300天左右，而这套砖仅用了110多天。

窑托轮发热原因及处理措施

1故障现象及原因 我公司Ф4．2m×60m回转窑是三档支撑，2010年6月5日23：20，中控室发现二档2号托轮瓦温度上升较快，马上通知现场岗位，同时也通知电工（因为原来出现过由于接线问题造成瓦热的假象）。经确认，

窑尾电除尘器的改造

我公司2500t/d生产线2006年初正式投产,自2008年初以来,窑尾电除尘器效率逐步下降,除尘效果逐步恶化。因此在2010年年底,我们对窑尾电除尘器进行了大修。

积灰造成高温风机电流频繁波动的处理

我公司二线回转窑规格是Ф4.8m×72m,2014年2月底试生产中,采用变频控制的高温风机电流波动频繁,并且将变频器功率单元烧坏。为此对其原因进行分析,并采取了有效措施。