Ti-6Al-4V钛合金环保型阳极氧化及封闭处理研究

选用Ti-6Al-4V钛合金作为基体在环保型电解液中制备阳极氧化膜,然后分别浸没在沸水、氟锆酸铵溶液、乙酸钙溶液中对阳极氧化膜进行封闭处理。采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪表征和分析未封闭及封闭处理后阳极氧化膜的微观形貌、化学成分与物相结构,并配制酸性氯化钠溶液作为腐蚀介质,研究未封闭及封闭处理后阳极氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明:与未封闭阳极氧化膜相比,在沸水、氟锆酸铵溶液、乙酸钙溶液中封闭处理后阳极氧化膜中微孔数量减少,化学成分发生变化,耐腐蚀性能进一步提高,但封闭处理未影响阳极氧化膜的物相结构。在乙酸钙溶液中封闭过程中发生化学反应,生成水合二氧化钛、氢氧化钛、氢氧化钙和钛酸钙等多种产物,达到协同封闭效果,赋予封闭处理后阳极氧化膜良好的表面致密性,其耐腐蚀性能好于在沸水、氟锆酸铵溶液中封闭处理后阳极氧化膜,对钛合金的防护作用更强。

硬质合金钎焊技术的研究进展及展望

随着我国工业领域的快速发展,硬质合金凭借其极高的硬度、强度及耐磨性,使其成为钎焊技术的主要刀具材料,这也使硬质合金钎焊技术发展迅速。本文对硬质合金钎焊技术的研究进展进行了探讨,明确了能够提高硬质合金钎焊技术的相关方法,并对硬质合金钎焊技术在未来发展亟需进一步解决的新问题做出了展望。

铝合金焊接材料制备工艺研究

近年来,我国工业领域的快速发展,使铝合金焊接材料在工业生产中的应用变得越来越广泛,与此同时,人们对铝合金焊接材料的质量有了更高的要求。铝合金焊接材料制备工艺的合理性,直接关系到铝合金焊接材料的质量好坏。鉴于此,本文对铝合金焊接材料制备工艺进行深入的研究,以期能够为铝合金焊接材料制备工艺的改进提供借鉴和参考。

硬质合金钎焊技术的研究进展及展望

随着我国工业领域的快速发展,硬质合金凭借其极高的硬度、强度及耐磨性,使其成为钎焊技术的主要刀具材料,这也使硬质合金钎焊技术发展迅速。本文对硬质合金钎焊技术的研究进展进行了探讨,明确了能够提高硬质合金钎焊技术的相关方法,并对硬质合金钎焊技术在未来发展亟需进一步解决的新问题做出了展望。

高职焊接自动化专业实践教学模式研究

在我国转型发展关键时期,各行各业获得新的发展机遇,对于高质量的技能型人才的要求也随之提升。为实现教育水平的整体性提高,高职院校急需在实践教学方面作出调整,以突破教学中的瓶颈,在帮助学生完成就业的同时,为焊接自动化行业提供智力上的帮助。为此,本文以焊接自动化专业为研究对象,结合焊接行业对专业人才能力提出的新要求,探索全新的实践教学模式,为高职焊接自动化人才培育提供新的思路和帮助。

铝锂合金混合酸阳极氧化及无铬封闭研究

为有效提高铝锂合金的耐蚀性能,采用混合酸电解液(硫酸与柠檬酸的混合溶液)进行阳极氧化,然后对阳极氧化膜进行无铬封闭处理,并对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分、厚度和耐蚀性能进行了分析表征。结果表明:混合酸阳极氧化后铝锂合金表面形成了均匀多孔的阳极氧化膜,主要含有Al、S和O元素,厚度为12.8μm,其耐蚀性能好于铝锂合金。沸水封闭、锆盐封闭、镍盐封闭和铈盐封闭对阳极氧化膜的厚度几乎没有影响,但封闭后阳极氧化膜表面平整度和致密性改善,耐蚀性能明显提高。铈盐封闭过程中同时生成水合氧化铝、铈氢氧化物和铈氧化物,更好的填充覆盖了孔洞,封闭效果好于沸水封闭、锆盐封闭和镍盐封闭,因此铈盐封闭阳极氧化膜表面更平整致密,抵御腐蚀能力增强,电荷转移电阻较铝锂合金提高了超过一个数量级,腐蚀失重仅为铝锂合金的1/9,可以显著提高铝锂合金的耐蚀性能。

淬火对34CrMo4钢显微组织与力学性能的影响

对34CrMo4钢进行不同温度、不同淬火介质的淬火,再统一进行680℃回火处理。采用OM、硬度测试和冲击试验等研究了淬火温度与淬火介质对34CrMo4钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着淬火温度的升高,回火态34CrMo4钢的硬度先降低后升高,冲击功先升高后降低。820℃淬火,油冷+680℃回火34CrMo4钢的冲击功明显大于其他温度淬火试验钢,综合力学性能最好,其组织为细小回火索氏体及少量铁素体。采用油冷淬火的34CrMo4钢的综合力学性能优于水冷、空冷的试验钢。

控轧控冷工艺对汽车减震器活塞杆用S45C钢盘条微观组织和力学性能的影响

针对大规格S45C钢热轧盘条强度偏低和存在魏氏体组织问题,研究了控扎控冷工艺对盘条微观组织和力学性能的影响,对轧制过程中的加热温度、进精轧温度、卷取温度和冷却速度进行了优化调整,并对比分析了原工艺和优化工艺下S45C钢热轧盘条的微观组织和力学性能。结果表明:优化工艺后,热轧盘条的抗拉强度和硬度较原工艺明显增加,抗拉强度提高了21 MPa,硬度增加了3 HRB,同时伸长率和断面收缩率略有增加;优化工艺轧制的盘条的魏氏体组织基本消失,同时晶粒尺寸得到细化,晶粒度由7.0级增加为8.0级,珠光体片层变薄且片层间距减小,由0.33μm缩小至0.26μm。优化工艺通过降低加热温度和轧制温度以及控制冷却方式,提高了S45C钢热轧盘条的强度,改善了魏氏体组织。