现代制造车间AGV导航与控制的研究

本文通过分析对比AGV各种导航控制方式以及和制造车间环境相结合,得出适宜现代制造车间的AGV导航和控制方式。

论高职毕业生职业发展之首次就业合理化选择——以机电类高职毕业生为例

高职毕业生首次就业选择时,不能盲目的为就业而就业或先就业后择业,要树立自己的职业目标,以职业生涯规划为依据,进行首次就业合理选择;不受企业大小、初始薪资的高低、地域等因素影响;在工作中克服一切困难,提高综合能力,使职业健康的发展。

基于LabVIEW和PCI-1710的虚拟仪器系统

介绍了虚拟仪器的概念、特点及其系统组成,并在图形化编程语言LabVIEW环境下,用多功能数据采集卡PCI-1710开发虚拟仪器系统的方法等。开发出的虚拟仪器系统不但界面友好、操作简便,而且功能强大,实现了信号采集、信号发生以及各种信号分析处理等功能。经过实验测试表明,该虚拟仪器系统的各种功能已经实现且结果正确可靠。

高职模具设计与制造专业模具制造岗位能力的培养与分析

模具高技能人才的培养是全国模具行业实现跨越发展的重要基石。实践证明．优化整合模具理论课程体系，构建、实施“4＋1”实践教学体系，是促进模具制造能力培养的一条较为切实可行的途径。

大中型精密锥孔实用检测技术

通过对专用双表检测装置测量精密锥孔的原理及过程的分析论证,提出了一种可靠检测大中型精密锥孔的实用技术,解决了锥孔加工过程中大端直径尺寸的精密测量问题。

注射温度和速率对夹芯注芯层熔体冲破趋势的影响

调整芯、壳层熔体的注射温度、速率均可降低夹芯注射成型中芯层熔体冲破趋势。利用Moldflow软件的coinjection模块和正交实验法,分析评价如何调整熔体的注射温度和速率可以最有效地降低芯层熔体冲破趋势。实验发现,芯层熔体冲破趋势对芯/壳层熔体黏度比(R)极敏感,通过减小芯层熔体注射温度、增大壳层熔体注射温度或增大壳层熔体注射速率,均可显著降低芯层熔体冲破趋势,且熔体注射温度的影响更为显著;选取的芯、壳层物料假塑性不同,芯层熔体注射速率对芯层熔体冲破趋势的影响效果不同,甚至相反。

芯层熔体注射流率对夹芯注芯层熔体前沿冲破的影响

芯层熔体前沿冲破是夹芯注射模塑常见的缺陷之一。利用Moldflow软件,模拟分析芯层熔体注射流率对芯层熔体前沿冲破的影响,探讨熔体假塑性、注射流率和芯层熔体前沿冲破之间的关系;建立了反映芯层熔体冲破趋势影响因素的数学方程,并借助此方程探讨上述实验结果。实验表明:对于壳/芯层物料组合,芯层熔体注射流率的提高对前沿冲破的影响随物料组合的不同而不同。

钛合金与铌合金电子束焊温度场数值模拟

钛合金与铌合金是具有优良使用性能的两种合金材料,这两种材料被广泛用于航空、航天、核工业等重要领域。文中采用有限元分析软件ANSYS,对钛合金与铌合金电子束焊的温度场进行了模拟研究,利用双热源模型模拟电子束焊温度场,研究了异种金属焊接的建模方法、函数载荷的加载技巧,着重分析了钛合金(7715D)和铌合金(C-103)的焊接性,采用热源向铌一侧偏置的方法来保证焊接熔深的一致。最后得到了不同焊接热输入条件下钛合金与铌合金焊接过程中的最佳偏置距离。

熔融沉积成型制品精度的影响因素分析

成型精度是熔融沉积成型技术中的关键问题,也是制约其发展的一个瓶颈。本文从熔融沉积成型的工作原理、材料、工艺参数和后处理等方面分析了制品精度的影响因素,并指出了对应的解决方法和注意事项。

网络化建设在数控加工领域的现状及发展探讨

对当前国内外数控加工领域中网络化建设的现状进行了阐述,着重介绍了数控设备联网系统的组成及功能,并对数控加工网络化建设的发展和思路进行了探讨。

基于数值模拟的夹芯注手推式剪草机基座外壳研究

利用Moldflow软件的co-injection模块和正交实验法,探讨了手推式剪草机基座外壳的成型过程中,芯层熔体前沿冲破趋势、芯层材料穿透深度、芯层材料分布均匀度三者之间的关系,为物理试模的工艺参数初选提供参考。对本制品而言,芯层熔体冲破趋势越大,则最终产品的芯层材料分布越均匀,芯层材料穿透深度越大。

对开式型腔模在枪钻刀头毛坯压型中的应用

通过介绍对开式型腔模的结构及毛坯压制过程,提出了一种枪钻刀头毛坯一次压制成型新技术,解决了传统压制法浪费大、效率低,产品质量不稳定的问题。